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RFID et modules d'E/S pour un changement d'outils sans danger

Kirschenhofer Maschinenbau GmbH, un fabricant de machines spécialisées garantit un changement d'outils sans danger pour les catalyseurs de camion avec le système d'E/S BL ident et les modules d'E/S TBEN-S de Turck

Kirschenhofer Maschinen GmbH, un constructeur de Nersingen-Straß, s'est fait un nom dans la fabrication de machines spécialisées et dans le développement et la fabrication d'usines de production de catalyseurs. Désormais achevée, la cellule de fabrication de catalyseurs de camion peut produire environ 60 types différents pour les clients. Kirschenhofer utilise une technologie d'automatisation de pointe pour que chaque catalyseur réponde aux normes de qualité strictes et aux impératifs de traçabilité requis. Les modules d'E/S Profinet et le système RFID de l'usine de production ultramoderne sont fournis par Turck.

  • Les modules du robot transmettent les valeurs analogiques et les signaux numériques à la vanne

  • Kirschenhofer a choisi la tête de lecture-écriture TN-Q14 avec protection IP67 grâce à son design compact

  • Egalement possible de lire sans risque d'erreur le tag en haut de l'outil lorsqu'il est fixé sur du métal

  • Trois têtes de lecture-écriture dans le porte-outil garantissent l'utilisation des outils corrects

  • Craig Craill and Thomas Schön (à d.) sont impressionnés par la solution RFID et les modules d'E/S TBEN-S

Le montage des catalyseurs dans une cellule de fabrication automatisée est un processus très complexe. C'est pourquoi de nombreux constructeurs automobiles connus se tournent vers la société Kirschenhofer Maschinen GmbH à Straß près de Neu-Ulm (Souabe). Le fabricant de machines est spécialisé dans ce type de machines de montage.

Flexibilité et traçabilité

Jusqu'à 60 types différents de catalyseurs peuvent être fabriqués dans une usine de montage pour cet important constructeur de camions. L'usine doit offrir une grande flexibilité pour gérer toutes les variantes sans perdre de temps à changer les outils. Les tubes, les filtres à particule et les monoblocs à installer dans chaque catalyseur doivent également être traçables après 10 ans. Cela permet de limiter les coûts ou le préjudice à la réputation en cas de rappel.

Identification RFID des outils

Les défauts de production sont détectés et évités par la machine au cours de la fabrication. Selon la géométrie du catalyseur suivant, les différents outils requis sont fixés à la machine et généralement changés après un lot de production. Comme les outils sont stockés dans un magasin à hauts rayonnages central et utilisés dans d'autres machines, le client avait besoin d'un système d'identification d'outils automatisé.

Le processus d'identification des outils a été implémenté grâce au système RFID BL ident de Turck. Les outils intègrent des tags TW-R30-M-K2 dans le métal. Les têtes de lecture-écriture TN-Q14 HF compactes de Turck sont fixées sur les porte-outils. Le Q14 ne fait que 14 mm de haut et offre une distance de lecture-écriture maximale de 72 mm. Même si la distance est plus courte dans un environnement métallique, elle est toutefois suffisante pour éviter toute collision de la tête de lecture-écriture avec l'outil.

Gain de temps et facilité de maintenance avec le module d'E/S Profinet

Les valeurs analogiques pertinentes sont transférées à la vanne pneumatique via le bloc d'E/S Profinet TBEN-S2-4AO compact de Turck. Le module IP67 est monté directement sur le bras du robot et transfère les valeurs du contrôleur à la vanne. Un module TBEN-S2-4AI à entrées analogiques renvoie les valeurs analogiques de la vanne pneumatique au contrôleur. Les modules multiprotocoles TBEN-S de Turck peuvent communiquer via trois protocoles Ethernet industriels et peuvent dès lors être utilisés dans des réseaux Profinet mais aussi EtherNet/IP et Modbus TCP.

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