La RFID avec mode bus HF facilite le stockage des semences

KWS optimise et sécurise sa production de semences grâce à la solution RFID de Turck pour l'identification sans fil et la surveillance de la température des silos - redondance Profinet S2 incluse

KWS Saat SE & Co. KGaA est le leader mondial du marché des semences de betterave sucrière et fournit à ses clients des variétés de semences spécialement adaptées à leurs besoins pour l'agriculture conventionnelle et biologique. Pour ce faire, les semences doivent être multipliées et traitées dans des conditions climatiques appropriées. Dans ce processus de traitement hautement automatisé des semences de betteraves sucrières, la solution BL ident RFID de Turck assure la transmission sans contact de l'énergie, des données d'adresse et des valeurs mesurées par les capteurs de température à l'intérieur des silos et garantit une grande disponibilité de l'installation, notamment grâce à la redondance de Profinet S2 rendue possible par les interfaces RFID. La possibilité d'attribution automatique d'adresses et le mode bus HF unique de Turck permettant de connecter jusqu'à 32 dispositifs de lecture/écriture HF par port garantissent une installation rapide, un stockage efficace et un remplacement aisé des dispositifs pour les tâches de service.

Chaque emplacement est équipé d'un dispositif RFID qui lit l'étiquette RFID située sous la boîte.
L'étiquette RFID est reliée à un capteur qui mesure la température à l'intérieur du conteneur.
Les interfaces RFID TBEN de Turck avec protection IP67 sont montées sans armoire dans l'entrepôt
C'est la solution idéale pour nous. Joris van Dort | KWS
Le mode bus HF répondait parfaitement à nos besoins. Christian Fricke | KWS

En tant que l'un des principaux spécialistes mondiaux des semences de maïs, de betterave sucrière et de céréales, KWS Saat SE & Co. KGaA utilise des méthodes de sélection végétale de pointe pour augmenter les rendements des agriculteurs et améliorer la résistance des plantes aux maladies, aux parasites et au stress abiotique. Pour ce faire, les semences doivent être multipliées et traitées dans des conditions climatiques contrôlées et selon des normes de qualité élevées. Dans l'installation de production de semences de betteraves sucrières du site d'Einbeck, KWS prépare les semences de betteraves sucrières dans le cadre d'un processus hautement automatisé en plusieurs étapes. Les semences sont transportées de manière entièrement automatique dans des boîtes entre les différentes étapes du processus et stockées dans un système dynamique de rayonnages à grande hauteur. La température à l'intérieur des boîtes de stockage doit être déterminée et contrôlée à tout moment et avec la plus grande précision possible afin de garantir la qualité des semences.

Haute disponibilité grâce à la redondance Profinet S2

Les semences doivent répondre à certaines exigences, par exemple en termes de tolérance à diverses maladies ou à la sécheresse. Les données correspondantes sont échangées et traitées dans le système entre un serveur et le contrôleur. « Si les données du silo étaient perdues à la suite d'une panne du système de contrôle, il ne serait plus possible de savoir quelles semences sont stockées dans quel silo », explique Christian Fricke, chef de l'équipe des innovations techniques chez KWS. « Dans ce cas, il ne resterait plus qu'à éliminer les semences qui ne pourraient pas être identifiées. Pour un produit à prix élevé qui ne peut être reproduit à court terme, ce n'est évidemment pas souhaitable ».

Le système d'entreposage requis doit donc garantir une disponibilité et une sécurité des données maximales. Les interfaces RFID compactes TBEN de Turck avec redondance du système Profinet S2 pour les systèmes hautement disponibles répondent à cette exigence. Autre avantage : les interfaces RFID robustes avec protection IP67 peuvent être montées directement dans l'entrepôt sans boîtier de protection.

Transmission sans fil de la puissance et des valeurs mesurées

Un robot prend en charge, dans le processus de traitement, le retrait dynamique et la mise en place des boîtes sur l'emplacement approprié de l'étagère. Compte tenu de l'expérience antérieure de l'équipe de production, la nouvelle solution s'est concentrée sur la transmission d'énergie et de signaux sans contact.

La solution RFID de Turck fournit des étiquettes RFID au fond de chaque boîte avec un élément de capteur attaché qui mesure la température à l'intérieur du conteneur de stockage. Chaque emplacement d'étagère est équipé d'un dispositif de lecture/écriture RFID qui lit l'étiquette sur la boîte dès qu'elle est stockée. Le dispositif de lecture/écriture alimente le capteur de température par le biais de la tension induite dans l'étiquette. Cela élimine complètement l'effort de maintenance requis par une solution alimentée par une batterie.

Identification automatique des boîtes de stockage de semences par RFID

Les boîtes sont gérées par le système de contrôle du fournisseur de rayonnages en hauteur. Parallèlement, un système de contrôle des processus reçoit les télégrammes de réservation du contrôleur. La technologie RFID permet un suivi complet et sans ambiguïté de toutes les boîtes pendant le transport et le stockage. L'identifiant stocké sur l'étiquette RFID apposée sur le fond de la boîte permet de vérifier si la boîte se trouve à l'emplacement correct sur l'étagère. En cas de divergence, un rapprochement des stocks est effectué. Le système RFID permet ainsi de vérifier les informations contenues dans la base de données.

Mise en service rapide grâce au mode bus HF

Le mode bus HF permet de connecter jusqu'à 32 lecteurs d'écriture HF par port. Dans les applications comportant de nombreuses positions d'écriture et/ou de lecture, cela réduit considérablement le câblage et les coûts. Les valeurs de température et les ID sont lus de manière cyclique.

Avantages de l'adressage automatique

Si un appareil est défectueux et doit être remplacé, le TBEN enregistre l'appareil de lecture/écriture manquant lorsqu'il est retiré. Lorsqu'un nouveau module est connecté, l'adresse de son prédécesseur lui est automatiquement attribuée. Il n'est plus nécessaire de stocker des appareils de remplacement préconfigurés ou de procéder à un adressage fastidieux des appareils de remplacement pour les tâches d'entretien.

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