Le système d'E/S excom permet une liquéfaction sûre de l'hydrogène

Automatisation des processus basée sur Profibus DP dans les zones protégées contre les explosions et les zones sûres

Face à la pénurie mondiale d'énergie, l'hydrogène est considéré comme une alternative prometteuse aux combustibles fossiles. La liquéfaction de l'hydrogène permet de réduire les coûts de transport et de stockage, d'accroître la sécurité et de prolonger la durée de vie des piles à combustible. Une usine de liquéfaction de l'hydrogène implique la transmission de signaux sur de longues distances, par exemple 150 mètres ou plus. Certains dispositifs sont également installés dans des zones antidéflagrantes.

Vos avantages

Un seul système pour les signaux à sécurité intrinsèque et non intrinsèque
Gain de place grâce à l'isolation Ex intégrée et au montage en zone dangereuse
Logique du système et philosophie de fonctionnement uniformes pour toutes les zones Ex et les zones de sécurité

Système excom Zone 2, installé dans une armoire de commande à proximité du compresseur
Une armoire de commande dans la salle de contrôle centrale, équipée d'un excom pour les zones sûres
Le TX700 permet l'accès à distance aux contrôleurs et autres appareils via un tunnel VPN

Optimisation des coûts et des délais de livraison grâce à la technologie du bus de terrain

Les principaux composants de l'usine de liquéfaction de l'hydrogène sont un compresseur, un séparateur d'huile, une chambre froide, un système de contrôle, un réservoir pour le stockage de l'hydrogène liquide, une conduite de transfert entre la chambre froide et le réservoir, et un réservoir tampon d'hydrogène. Une fois que l'hydrogène est introduit dans l'installation depuis le réservoir tampon, il est comprimé dans un compresseur et refroidi jusqu'à ce qu'il devienne liquide. L'hydrogène liquide est stocké dans un réservoir et utilisé ensuite à des fins de recherche à basse température ou pour des véhicules à pile à combustible.

La plupart des composants du système sont situés à l'extérieur. Une unité de contrôle et une armoire de contrôle avec un système excom pour les zones sûres (système N) sont situées dans une salle de contrôle. L'utilisateur configure un système excom comme système d'E/S à distance dans la zone 2. L'installation à proximité des appareils élimine la nécessité d'acheminer de multiples câbles individuels et des cavaliers de câbles, etc. La mise en service de l'installation est également raccourcie. ProfiBus-DP utilise également une norme de communication commune et éprouvée qui est prise en charge par les systèmes de contrôle des processus et les contrôleurs de nombreux fabricants, ce qui accroît la flexibilité et l'extensibilité de l'installation.

Gain de place grâce au système d'E/S avec isolation Ex intégrée

La solution Turck avec le système excom hautement disponible offre une flexibilité maximale pour les applications dans lesquelles des dispositifs à sécurité intrinsèque et non intrinsèque sont utilisés dans les zones dangereuses. Excom offre des solutions pour le montage en zone 1, zone 2 ou en zone sûre (système N) et est donc parfaitement adapté à la connexion de signaux d'actionneurs et de capteurs à des modules de processus. Il permet de connecter des dispositifs à sécurité intrinsèque jusqu'aux zones 1 et 0, avec une isolation Ex déjà intégrée dans le système. Cela permet à l'utilisateur d'économiser l'espace et le coût d'un niveau d'isolation séparé. Comparé à des systèmes similaires sur le marché, excom offre la plus grande densité d'encombrement, ce qui signifie qu'il prend moins de place - que ce soit directement dans l'usine ou dans la salle de contrôle.

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