Suivi durable des RTI grâce à la RFID

Le prestataire de services logistiques Recalo surveille son parc d'articles de transport consignés (RTI) avec une solution de suivi et de traçabilité de Turck Vilant Systems et réduit ainsi l'empreinte CO2 de ses clients

Recalo offre à ses clients la possibilité de regrouper des supports de chargement consignés, appelés articles de transport consignés ou RTI. Pour savoir à tout moment où se trouve un support de chargement particulier dans le cycle, l'entreprise s'appuie sur un système de suivi RFID de Turck Vilant Systems, qui garantit la transparence nécessaire à la fourniture exacte du service à chaque client via des interfaces avec l'ERP. Pour garantir une utilisation maximale des camions, le système indique même aux employés la hauteur à laquelle les piles de cartons doivent être empilées pour utiliser de manière optimale la capacité de chargement. Grâce à cette efficacité et à la longue durée de vie des RTI, la solution Recalo réduit efficacement l'empreinte carbone de ses clients.

Les RTI empilés sont entièrement enregistrés lorsque le camion passe la porte chargé
Le client Turck Vilant indique si le camion est rempli de bonnes boîtes à la bonne hauteur d'empilage
Les supports de charge consignés sont nettoyés automatiquement dans le système de lavage
Recalo peut répondre aux fluctuations de la demande de ses clients et livrer dans des délais courts
Les caisses sont conçues pour que le volume de chargement des camions soit utilisé de manière optimale
Mr Van der Vorst, Recalo : « J'ai immédiatement remarqué que TVS comprenait nos processus et problèmes. »

Depuis janvier 2023, les restaurants et les entreprises de restauration allemandes sont tenus par la loi d'utiliser des contenants réutilisables. Les entreprises qui proposent des aliments et des boissons à emporter ou en livraison doivent proposer des emballages réutilisables comme alternative aux emballages en plastique jetables. Cette réglementation n'est pas encore en vigueur dans les secteurs industriels. Les emballages et supports de charge jetables, qu'ils soient en bois, en plastique, en papier ou en métal, sont encore souvent à l'ordre du jour dans ce secteur. Les problèmes liés aux conséquences écologiques de cette pratique sont évidents. Les emballages en plastique et en particulier le film étirable, qui entoure la charge comme un film alimentaire surdimensionné, peuvent rarement être recyclés. Les emballages jetables ne répondent souvent pas non plus aux exigences d'hygiène de l'industrie alimentaire et des biens de consommation.

Les porte-charges consignés comme solution logistique durable

Il n’est pas toujours nécessaire de légiférer pour améliorer les choses. La société Recalo GmbH à Laatzen, près de Hanovre, en est la preuve. « Le cœur de notre activité est la mise en commun d’articles de transport consignés », explique le directeur général Daniel van der Vorst. « La durabilité est au cœur de notre modèle commercial. Cela signifie que nous veillons à une utilisation optimale de nos transports par camion en utilisant des porte-charges consignés optimisés pour la capacité de charge des camions. L’objectif est d’obtenir un rendement maximal avec un minimum de manutention et de transport, c’est-à-dire d’offrir à nos clients le meilleur service possible en utilisant le moins de ressources possible. »

Bénéfice d'efficacité dans le système de mutualisation

En logistique, les supports de chargement consignés sont souvent appelés articles de transport consignés ou RTI. Les clients utilisent le service complet de Recalo. L'opérateur de pooling envoie des RTI nettoyés et reconditionnés à ses clients. Ces derniers utilisent les RTI pour expédier leurs propres produits et composants de fournisseurs. Une fois les RTI expédiés, Recalo organise le retour des supports de chargement et se charge de tous les processus ultérieurs.

Le client économise ainsi l'investissement dans les RTI et n'a rien à voir avec la gestion, le nettoyage et la réparation des supports de chargement consignés. Les pics de demande peuvent également être comblés à court terme. Les RTI du système de pooling sont toujours en circulation et ne restent jamais longtemps inutilisés. Grâce à son réseau étroit de partenaires logistiques et de clients, Recalo peut organiser le retour des palettes de manière très efficace et utiliser ses camions de manière optimale.

Solution de transport sur mesure

L'entreprise développe également des supports de charge spécifiques pour ses clients, comme une caisse en plastique pliable avec une tablette de séparation, qui réduit de moitié la pression sur les caisses inférieures et évite ainsi les déformations disgracieuses et les problèmes de retrait automatique. Cette caisse est basée sur l'empreinte d'une palette Euro et mesure près d'un mètre de haut lorsqu'elle est ouverte. Après le déchargement, elle peut être repliée et ne mesure alors que 30 centimètres de haut avec la même empreinte, y compris la tablette de séparation. Les caisses sont conçues de manière à ce que l'espace de transport du camion puisse toujours être rempli jusqu'au bord de la charge, que les caisses soient ouvertes ou repliées.

Système RFID pour une transparence totale du processus

Recalo utilise donc une solution hybride et équipe ses palettes d’étiquettes combinant codes-barres et étiquettes RFID UHF. Grâce à l’étiquette hybride, chaque support de chargement Recalo peut être identifié de manière claire et efficace par le système, quelle que soit la technologie utilisée sur le site concerné. Van der Vorst s’est entretenu pour la première fois avec les spécialistes du suivi et de la localisation de Turck Vilant Systems lors d’un salon. « J’ai tout de suite remarqué que Turck Vilant comprenait parfaitement les processus et les problèmes auxquels nous sommes confrontés. Il était important pour nous d’avoir comme partenaire une entreprise internationale, afin de garantir également le soutien de nos sites à l’étranger », explique le directeur général.

Turck Vilant Systems a développé pour Recalo un système complet composé de points de lecture/écriture RFID qui sont exploités via le middleware Turck Vilant Client. Ils sont utilisés pour effectuer des tâches centrales telles que l'enregistrement ou le retrait d'un RTI dans le pool. Ces données sont ensuite traitées par Turck Vilant Visibility Manager. Cette application serveur assure un contrôle de chargement entièrement automatisé en communication étroite avec le système ERP de Recalo. Cette intégration complète de la vérification des expéditions avec le système ERP a été cruciale pour le succès de la solution.

Perspectives

Tous les sites européens ne sont pas encore entièrement équipés de la solution de suivi et de traçabilité RFID de Turck Vilant Systems. Cette situation devrait changer dans les mois et années à venir afin de combler les lacunes dans d’autres pays européens. « Nous allons certainement continuer à développer le système. Il est essentiel pour nous de savoir à tout moment où se trouvent nos supports de chargement consignés. Cela signifie que nous allons également équiper progressivement nos sites à l’étranger de la technologie RFID afin d’avoir la plus grande transparence possible dans le flux de marchandises », conclut Daniel van der Vorst.

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