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Systèmes d'alimentation IP67 pour convoyeurs

  • Le convoyeur d'accumulation sans pression de DCC utilise un équipement électrique et non mécanique

  • Le système d'alimentation de Turck fait un tiers de la taille d'un boîtier

DCC Automation est une division of Dairy Conveyor Corporation, une société installée à Brewster, dans l'État de New York. DCC conçoit, développe, fabrique et installe des systèmes de convoyage pour les produits laitiers, les produits à base d'agrumes, les jus et les aliments surgelés depuis plus de 50 ans. La clé de la réussite de DCC est un convoyeur en acier inoxydable capable de supporter les jets savonneux haute température et haute pression exigés dans le secteur alimentaire. DCC a amélioré son système en acier inoxydable en proposant un convoyeur d'accumulation sans pression, appelé Aqua-Zone. Ce système zéro pression permet d'acheminer les produits sans qu'ils s'accumulent sur le convoyeur et créent un engorgement.

DCC a conçu le système Aqua-Zone en utilisant une série de capteurs de vision électroniques résistants au washdown avec une logique embarquée qui surveille et contrôle des zones d'accumulation fonctionnant de façon indépendante puis fournit ou retire de la force motrice de certaines zones d'accumulation en fonction des conditions de flux des produits.

Pour que DCC puisse adapter son système Aqua-Zone aux environnements washdown ou très humides, il lui fallait s'assurer que tous les composants du système puissent supporter ces conditions. C'est pourquoi la société s'est tournée vers Turck. « Pour notre convoyeur d'accumulation sans pression en acier inoxydable, nous recherchions une alimentation 24 V compacte et de grande qualité, capable de supporter des jets haute pression et une humidité élevée, sans nécessiter un boîtier de protection distinct étanche à l'eau », précise Scott.

DCC a choisi d'implémenter le système d'alimentation IP67 de Turck pour son système Aqua-Zone. Le système Turck répondait à toutes les exigences de DCC en termes d'alimentation et offrait en outre un large choix d'options de montage grâce à son design compact. Le module d'alimentation est monté sous le convoyeur, ce qui le protège en partie de l'eau et des projections, mais il peut néanmoins être surveillé par le personnel de l'usine lorsque les systèmes de convoyage sont installés en hauteur, ce qui est souvent le cas dans le secteur alimentaire. « DCC recherche constamment la qualité et les performances, ce qui est la raison pour laquelle les clients font appel à notre société. Le design novateur de Turck répond aux exigences de qualité élevée que nous demandons de l'équipement utilisé dans nos systèmes », ajoute Scott.

« Si Turck ne nous avait pas proposé sa solution, nous aurions dû utiliser une alimentation NEMA 12, non étanche et la monter dans un boîtier », explique Scott. « Nous avons non seulement économisé le coût du boîtier mais nous ne devons plus nous inquiéter des fuites ou de l'étanchéité du boîtier. Comme le système d'alimentation de Turck fait environ un tiers de la taille d'un boîtier, nous avons pu le monter dans un endroit plus accessible au client. »

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