Gestion des actifs avec un système d'E/S déporté
L'usine de Sasol à Brunsbüttel, en Allemagne, optimise le fonctionnement de l'usine grâce à la solution d'E/S déportée excom de Turck
Dans le cadre de l'optimisation continue de son usine, des solutions d'E/S déportées sont progressivement mises en place pour remplacer les solutions de câblage traditionnelles dans l'usine de Sasol à Brunsbüttel. Ces solutions réduisent non seulement les dépenses en câblage et documentation mais augmentent également la capacité de l'usine et offrent les bases nécessaires pour optimiser l'efficacité de l'exploitation grâce à la gestion des actifs et aux outils FDT/DTM.
Optimisation des processus
L'usine de Sasol de Brunsbüttel produit des alcools gras et de l’alumine très pure. Jusqu'il y a peu, Contronic P, un système de contrôle des processus ABB dépassé, était utilisé pour la production d'alumine. Les spécialistes de Sasol l'ont remplacé dans le cadre de leur optimisation continue des processus et ont migré vers un système Melody/800xA. Après adoption d'un système de contrôle des processus plus moderne, il a fallu également modifier le reste de l'équipement, notamment les contrôleurs, les détecteurs, etc. précédemment installés dans le tableau de commutation de la salle de commande. Même les dispositifs de terrain et de mesure plus anciens ont dû être remplacés. Sasol a raccordé les nouveaux dispositifs à l'aide de la solution d'E/S déportée excom de Turck. Rien que pour ce projet, Turck a modernisé dix armoires de commande.
Plus besoin d'une ligne 24 V
Les spécialistes de l'usine de Sasol à Brunsbüttel ont toujours été très satisfaits de l'efficacité de la solution d'E/S modulaire déportée de Turck depuis l'installation des premières stations excom en 2005. Depuis lors, les systèmes d'E/S déportés de Turck sont implémentés dans la vaste majorité des systèmes de contrôle des processus de l'usine de Brunsbüttel pour la plus grande satisfaction de la direction.
« Lorsque nous avons commencé à chercher une solution d'E/S déportée répondant à nos exigences, excom s'est directement imposée grâce à un atout exceptionnel : le système peut fonctionner dans des zones à risque d'explosion avec une alimentation 230 volts », explique Jörg Brouwer, directeur de la division Process Control Technology à propos du choix de la solution Turck.
Les systèmes d'E/S classique exigent une alimentation 24 volts. S'il fallait amener cette tension sur le terrain sur des distances de 300 ou 400 mètres, il faudrait des sections de câble énormes pour compenser la baisse progressive de tension sur de telles longueurs de câble et pouvoir garantir la tension de sortie nécessaire. En utilisant directement une tension de 230 volts sur site, ce problème est résolu et des câbles avec une section normale suffisent amplement.
30 stations en cours d'utilisation
Sasol possède environ 30 stations excom dans la seule usine de Brunsbüttel. Le système d'E/S déporté pour zones à risque d'explosion offre des modules d'E/S décentralisés compatible bus pour connecter des dispositifs de terrain intrinsèquement sûrs binaires et analogiques. Grâce à son degré de protection, le système peut être utilisé en zones 1 et 2. Les circuits de terrain peuvent être utilisés jusqu'en zone 0.
Comme de nombreux utilisateurs de systèmes d'E/S déportés veulent bénéficier d'une structure de bus de terrain sans sacrifier la disponibilité, excom est la solution idéale puisqu'elle offre une configuration complètement redondante. Il est possible d'installer une alimentation 24 Vcc ou 230 Vca, avec ou sans redondance. Tous les modules, y compris les systèmes d'alimentation, peuvent être remplacés en zone 1 en cours de fonctionnement. Outre la disponibilité accrue, le remplacement à chaud et la protection contre les risques d'explosion, le système permet un paramétrage HART continu des dispositifs de terrain via le bus.
Informations Supplémentaires
- Automobile
- Mesure de niveau dans une ligne d'enduction par trempage
- Contrôle du niveau dans le système de lubrification centrale
- Assurance qualité sur le robot de collage
- Le capteur d'angle d'inclinaison accélère l'alignement de la plate-forme
- Contrôle des Moteurs avec Condition Monitoring
- Module hybride IP67 Processus de traitement des signaux de sécurité
- Surveillance décentralisée des stations de refroidissement
- Cellules de soudage robotisées mises en réseau par Ethernet
- Surveillance du circuit de refroidissement des pinces à souder
- Contrôle du débit dans les laveurs de tambours
- Mesure d'épaisseur de tôle
- Condition Monitoring des moteurs
- Contrôle de niveau basé sur le cloud
- Atelier de presse – Identification d'outils
- Carrosserie – Détection des écrous à souder
- Atelier de peinture – Identification de skids
- Montage final – Montage robotisé
- Équipementiers – Système d'identification de pare-chocs
- Mécanique – Vérification sans contact
- Détection des corps dans la production automobile
- Protection de zone pour les cellules robotisées
- Détection au niveau des articles avec la RFID UHF
- Fourniture de réfrigérant lubrifiant dans les machines-outils
- Contrôle de la pression hydraulique dans les usines de pressage
- Mesure de la pression de processus sur les élévateurs à ciseaux
- Inspection des becs sur des robots de soudure
- Chargement manuel dans une cellule de soudage
- Détection de pièces noires sur des panneaux de porte noirs
- Détection de verre transparent sur un toit vitré
- Inspection à longue portée dans le secteur de l'assemblage automobile
- Détection de rondelles de caoutchouc sur un bloc moteur
- Détection du positionnement des pièces dans un bloc moteur
- Détection de véhicules électriques aux bornes de recharge
- Détection de voitures dans un car-wash en libre-service
- SUCCESS STORIES
- Un capteur laser détecte les pare-chocs noirs dans une cellule d'assemblage
- Technologie de sécurité décentralisée pour une production modulaire
- Système de transport modulaire
- RFID and I/O Modules for Safe Tool Changes
- La technologie RFID pour guider un chariot autoguidé dans la production de suspensions
- IO-Link Wired Silencer Production
- Workpiece Carrier Identification in Rear Vent Production
- Détection d'écrous à souder
- Traçabilité RFID
- Technologie RFID dans la production de moteurs
- Production de pare-chocs avec système d'identification
- Solutions pour ateliers de peinture
- Capteurs de soudage et d'assemblage
- Capteurs d'angle pour systèmes d'assemblage
- Identification d'outils
- Système d'aide au choix pour la production de modules de pilotage
- Identification RFID des buses d'injection
- RFID in the Body Shop
- Ply Orientation Inspection
- IO-Link Eases Differential Gear Production
- Chimie
- Contrôle RFID des raccords de tubes dans la zone Ex
- Connexion du signal Ethernet dans la salle I&C
- Automatisation des skids modulaires par Ethernet
- Isolation Ex dans les usines de traitement modulaires
- Détection d'écouvillons
- Systèmes d'E/S déportés pour le traitement de signaux
- Télésurveillance des niveaux de cuves avec le DX70
- Connexion aisée des équipements de terrain
- Traitement des signaux avec un système d'E/S dans l'armoire de commande
- Séparation des signaux avec une technologie d'interface dans une armoire de commande
- Identification de raccords de tuyaux
- Surveillance efficace d'armoires sur le terrain
- Surveillance d'actionneurs quart de tour
- Planification et assemblage de solutions système
- Success Stories
- Gain d'espace dans les salles I&C grâce au système d'E/S excom
- Technologie RFID pour les zones 2 et 22
- Contrôle de test efficace
- Communications de terrain intrinsèquement sûres
- Développement d'un système de contrôle des processus en partenariat
- Système d'E/S déporté pour zones dangereuses
- Double retour d'information sur la position des vannes
- La flexibilité offerte par un bus de terrain
- Asset Management with Remote I/O
- Positionnement correct avec la technologie RFID dans la production de carbure
- Fast conversion in restricted space
- Energie
- Agro-alimentaire
- Condition Monitoring des armoires de commandes
- Contrôle de la hauteur de la pâte pour une mesure précise
- Condition Monitoring dans les entrepôts
- Contrôle de l'épaisseur de pâte dans des lamineuses
- Identification de conteneurs alimentaires
- Détection du bord avant d'une barquette en plastique
- Détection de la position d'une vanne
- Vérification de récipients
- Vérification de l'exactitude de la date et du code de lot
- Détection de coudes de tuyaux
- Identification de moules à pralines
- Détection de petits pains réfrigérés sur un convoyeur multivoie
- Lecture de codes à barres dans un poste de dépalettisation
- Success Stories
- Détection de position linéaire fiable en zone Ex 22
- Modules de contrôle décentralisés dans les entrepôts frigorifiques
- Track and Trace in Meat Production with RFID
- Codeur sans contact pour la production de pommes de terre
- UHF RFID in Food Distribution Center
- La technologie RFID pour la production de pralines
- E/S distribuées pour l'équipement de production alimentaire
- Remote I/O for Distilleries
- RFID et autoclaves
- IP67 Power Supplies for Conveyors
- Transparency in Chocolate Manufacturing
- Identification dans l'entreposage de produits alimentaires
- Vérification fiable de l'orientation des bouchons dans des espaces aseptisés
- Détection de bouteilles transparentes renversées sur un dépalettiseur
- Détection de bouteilles en plastique transparent
- Inspection d'étiquettes d'emballages alimentaires surgelés
- Accumulation de bouteilles en file indienne sur une aligneuse simple
- Logistics
- Muting décentralisé des équipements de protection électro-sensible
- Contrôle des conteneurs
- Blocs d'E/S Modules de contrôle du convoyeur à rouleaux
- Détection rapide des étiquettes aux portes des entrepôts
- Détection au niveau de l'article avec la RFID UHF
- Maintenance préventive sur les bandes transporteuses
- Détection des conteneurs de transport
- Détection de niveau dans les récipients
- Identification des enceintes cryogéniques
- Identification des conteneurs mobiles à l'aide d'appareils portatifs
- Identification de conteneurs alimentaires
- Niveau 1 - Identification des pare-chocs
- Surveillance de l'état des locaux de stockage
- Protection contre les collisions sur les Reach Stackers
- Success Stories
- Solution RFID UHF décentralisée
- Contact-free Encoder in Potato Production
- Decentralized Control Modules in Coldstore
- Speed Control via Radar Sensor QT50
- IP67 Power Supplies for Conveyors
- Modular Conveyor System
- RFID Solution for Warehouse
- RFID Guides AGV in Suspension Production
- RFID Identifies Pharmaceuticals
- UHF RFID in Food Distribution Center
- Autonomous Parking Assistance for Trucks
- Equipement Mobile
- Surveillance de l'occupation d'un quai de chargement
- Compensation automatique de la pente
- Surveillance sans fil de roues de train
- Lignes de distribution pour pulvérisateurs agricoles
- Indication de l'état des reach stackers à l'aide de voyants lumineux intenses
- Mesure d'angle sur un pulvérisateur agricole
- Détermination du positionnement angulaire de la flèche
- Surveillance du sens de déplacement du matériau sur une moissonneuse-batteuse
- Véhicules dans une zone de chargement
- Éclairage de compartiments de rangement des équipements sur des véhicules de pompiers
- Signalisation sans fil pour chariot élévateur
- Mesure de l'inclinaison sur deux axes pour une moissonneuse-batteuse
- Protection contre la collision sur des reach stackers
- Success Stories
- Contrôle d'accès avec système RFID
- Selective Asparagus Harvester
- Position Measurement with RFID and Encoder
- Contrôle de la vitesse avec le capteur radar QT50
- La technologie RFID pour guider un chariot autoguidé dans la production de suspensions
- Modules d'E/S sur un super yacht
- Codeur inusable sur une drague porteuse
- I/O for Dust Suppression
- Cabinet Cooling
- Connectique à raccord rapide
- Automation Solutions for Extreme Cold
- Remote I/O for Cranes
- Rugged Heavy Metal Lifting
- Rollercoaster Positioning
- Mobile Machinery Solutions
- Positionnement de hauteur exact
- Maintenance prédictive des pièces des machines dans une infrastructure de transport du charbon d'un port
- Critical Angle Sensing
- Angle Sensor Detects Platform Lift
- Pétrole et Gaz
- Emballage
- Decentralized RFID Package Verification
- Identification de cartouches d'impression couleur
- Fonctionnement fiable des machines
- Surveillance des bouchons sur des lignes de remplissage
- Surveillance des processus de changement de produits
- Identification de bouteilles de test
- Surveillance du niveau de remplissage de café moulu
- Détection de la notice d'information dans une boîte
- Détection du niveau de remplissage des récipients
- Calcul des dimensions des boîtes en carton
- Détection de bacs de transport
- Success Stories
- Détection de barquettes transparentes
- Vérification de la présence d'étiquettes correctes
- Détection de boîtes de différentes tailles sur un convoyeur
- Contrôle des codes à barres 2D à haute vitesse
- Détection d'emballages réfléchissants multicolores
- Mesure de diamètre d'un rouleau de film en plastique
- Positionnement de tubes à l'aide d'un repère
- Solutions pour ensacheuse verticale
- Pharma
- Suivi des échantillons du début à la fin grâce à la RFID
- Contrôle RFID des raccords de tubes dans la zone Ex
- Decentralized package verification for pharmaceutical products
- Automate Modular Skids
- Comptage de comprimés à haute vitesse avec un amplificateur fibre
- Pharmaceutical Skids with Decentralized I/O Technology
- Ex Isolation in Modular Process Plants
- Détection de liquide dans des poches pour perfusion
- Control of Valve Interfaces
- Surveillance d'actionneurs quart de tour
- Détection de coudes de tuyaux
- Systèmes d'E/S déportés
- Planification et construction de superskids
- Surveillance de niveau de liquide dans une grande cuve
- Connexion aisée des équipements de terrain
- Identification de récipients cryogéniques
- Identification de contenants en mouvement
- Identification de contenants en mouvement à l'aide de terminaux portables
- Identification de raccords de tuyaux pour des précurseurs
- Identification de raccords de tuyaux dans des zones stériles
- Identification de raccords de tuyaux dans des zones explosives de classe 1
- Identification de big bags et de bioréacteurs
- Identification de produits à usage unique
- Semi-conducteur
- Electronic Marking Verification
- Counting Integrated Circuits
- Inspection of Two Barcodes
- Compact Safety Control
- Safeguarding Small Access Points
- Éclairage d'un outil de production dans le secteur des semi-conducteurs
- Adhesive Detection on PCB Assembly
- Détection du centre de plaques à l'aide du DF-G2
- Great Detail Inspection for Mobile Electronic Devices
- Error Proofing for IC Chips loaded into Pocket Tape
- Presence and Orientation of IC Chips Seated in Nests
- Detection of Hard Disks
- Multiproduct Light-Guided Assembly Station
- LED Status Indication During Semiconductor Manufacturing
- Safeguarding Small Access Points
- Success Stories