Encodeur sans contact dans la production de pommes de terre

Le codeur QR24 de Turck démontre la supériorité de son système de mesure sans contact sur un convoyeur tampon dans la zone de transformation des pommes de terre de Schaap, une entreprise basée aux Pays-Bas

La faiblesse de nombreux types de codeurs différents est rarement due aux limites du principe de mesure, ni à leur compatibilité électromagnétique ou à d'autres facteurs d'interférence ; l'inconvénient est surtout le système mécanique. Dans l'usine de transformation de pommes de terre de Schaap Holland B.V., le codeur sans contact QR24 de Turck surveille un convoyeur tampon, ce qui évite au personnel technique d'avoir à recourir à des solutions de montage complexes et à assurer l'entretien régulier des codeurs traditionnels.

L'élément de positionnement tourne derrière le cercle en aluminium
Convoyeur de stockage: jusqu'à 500 kilos de pommes de terre peuvent être stockées sur les deux convoyeurs
Le cache en acier inoxydable protège tout le moteur et le codeur au cours du fonctionnement
Le montage en ressort de ce codeur était sujet aux défauts et à l'usure mécaniques
Les deux tapis transportant les pommes de terre (en blanc) sont visibles à l'écran du contrôleur S7

Processus entièrement intégré

Le producteur de pommes de terre Schaap Holland B. V fournit 45 000 tonnes de pommes de terre par an à ses clients commerciaux et au secteur de la restauration. Le tri, le nettoyage et l'épluchage des pommes de terre sont largement automatisés. Une section du convoyeur continu achemine les pommes de terre de la zone de lavage au tunnel de réfrigération. Pour éviter l'arrêt de toute la ligne, Schaap utilise des convoyeurs de stockage devant le système de pesage de la machine de conditionnement.

Surveillance du moteur du convoyeur de stockage par le QR24

Lorsqu'il faut réalimenter la machine en emballages, le processus ne doit plus être interrompu puisque le convoyeur de stockage réduit sa vitesse pour compenser le retard. Un codeur inductif sans contact QR24 de Turck a été récemment installé pour surveiller le mouvement du moteur d'entraînement du tapis. Cela permet de stocker provisoirement jusqu'à 500 kilos de pommes de terre.

Contrainte mécanique élevée

L'arbre du moteur tourne lentement. Le QR24 a donc été réglé sur 12 pulsations par révolution. Le mouvement linéaire du convoyeur à refroidissement doit être surveillé avec une seule pulsation tous les cinq centimètres. Toutefois, une telle configuration présente un défi mécanique majeur. Le codeur incrémentiel utilisé jusque-là et basé sur le principe de mesure optique devait être monté sur ressort. Il était fixé sur le boîtier entourant l'arbre avec deux petites lames de ressort. « La stabilité et la précision de ces codeurs n'ont jamais été mises en cause, le problème était plutôt d'ordre mécanique », explique M. van Raalte. « En raison des vibrations du moteur, le ressort bougeait constamment et il tombait en panne après deux ans. »

Plus besoin de roulements ou de couplages à ressort

Avec le codeur sans contact de Turck, ce n'est plus un problème. Les couplages à ressort sont inutiles puisqu'il n'existe aucun raccordement mécanique entre l'arbre et le capteur. Seul l'élément de position est fixé directement à l'arbre. « Cela fait des années que nous cherchons un codeur comme celui-ci », a ajouté M. van Raalte. « Lorsque j'ai vu l'appareil en couverture du magazine client, j'ai su qu'il me fallait un système similaire. »

Codeur sans contact QR24

Sur tous les modèles QR24, le capteur et l'élément de positionnement du codeur sont totalement encapsulés et conçus comme deux unités indépendantes et complètement étanches, capables de supporter les vibrations ou les coups sur l'arbre. Il n'est plus nécessaire d'utiliser des joints ou des roulements à billes résistants à l'usure qui exigent l'arrêt des machines ou des délais de maintenance assez longs. La série QR24 est donc supérieure aux codeurs optiques et magnétiques.

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