Refroidissement efficace des fours industriels avec les capteurs de débit FS+ de Turck

Les capteurs de débit FS+ de Turck assurent un refroidissement efficace des fours industriels grâce à une surveillance en temps réel du débit et de la température

Un fabricant chinois de fours industriels a dû relever le défi de réduire la consommation énergétique de ses fours industriels fermés tout en respectant les exigences environnementales et en améliorant la surveillance du circuit de refroidissement. Il a choisi le capteur de débit FS+ de Turck de la série Fluid+, qui détecte simultanément la température d'un fluide et le débit, et optimise ainsi l'efficacité du refroidissement en temps réel, tout en réduisant la consommation d'énergie. Grâce à la communication IO-Link, les capteurs garantissent une transparence des données de bout en bout, ce qui permet une maintenance prédictive du système.

Les capteurs de FS+ installés à l'entrée et à la sortie de chaque ligne de circuit de refroidissement
Les valeurs mesurées pertinentes sont transmises au contrôleur via le maître IO-Link de Turck
Le boîtier du capteur peut être tourné librement à 340°, ce qui permet un alignement pratique de l'écran

Une entreprise industrielle chinoise réputée est spécialisée dans la recherche, le développement et la production de matériaux de haute technologie et de fours industriels spéciaux pour divers domaines et applications. Il s'agit notamment de la production de composites céramiques, du traitement thermique et du compactage de pièces sous vide, ainsi que de l'incinération ou de l'élimination des déchets. Les matériaux utilisés, tels que les métaux, les céramiques, les plastiques ou les minéraux, sont traités dans des fours à haute température et à haute pression sous des températures extrêmes allant jusqu'à 2 600 °C et des pressions allant jusqu'à 25 MPa.

Les fours industriels fermés sont plus économes en énergie et plus respectueux de l'environnement que les fours ouverts. Cependant, le refroidissement d'un four fermé à haute température et haute pression est difficile en raison des températures de combustion plus élevées impliquées. Pour garantir le fonctionnement sûr et efficace des fours, le débit et la température de l'eau de refroidissement ainsi que la consommation d'énergie doivent être surveillés et contrôlés en permanence. Les capteurs de débit FS+ de Turck sont idéaux pour cette application, car ils peuvent surveiller la température du fluide de refroidissement en plus du débit.

Solution tout-en-un FS+

Les capteurs de débit de la série FS+ utilisent le principe calorimétrique pour surveiller les fluides liquides. Outre le contrôle du débit, ils permettent également de surveiller en continu la température du fluide. Les données de mesure et de processus ainsi que les informations de diagnostic pertinentes sont transmises du capteur au contrôleur via IO-Link. Les capteurs de débit FS+ ont été installés à l'entrée et à la sortie de chaque ligne afin de vérifier les performances du circuit de refroidissement.

Avec une plage de mesure de température allant jusqu'à 85 °C, une résistance à la pression allant jusqu'à 300 bars et la capacité de mesurer des vitesses d'écoulement allant jusqu'à 3 m/s, les capteurs de débit FS+ répondent à toutes les exigences des clients pour cette application. Les indices de protection IP6K7 et IP69K élevés des appareils permettent également une utilisation fiable dans des environnements difficiles avec des températures élevées et de la poussière. Autre avantage : le boîtier du capteur FS+ peut être tourné à 340°, ce qui permet d'ajuster de manière optimale l'orientation du champ d'affichage et l'interface électrique lors de l'installation.

Mise en service et manipulation faciles

Grâce aux fonctions Quick Teach et Delta Flow, le FS+ offre deux fonctions qui facilitent la mise en service. Delta Flow garantit que l'apprentissage n'est effectué qu'une fois la sonde de température entièrement réchauffée et qu'un débit constant est atteint. Le capteur offre également un certain nombre de fonctions pratiques, comme un mécanisme de verrouillage qui empêche l'utilisateur de manipuler le capteur par inadvertance. L'utilisateur bénéficie également d'un adaptateur M18x1,5 sur le corps du capteur. De plus, le capteur peut être adapté à différents raccords de processus avec différents filetages.

Maintenance prédictive avec IO-Link

Le traitement des informations de processus et de diagnostic directement sur le terrain réduit la charge du système de commande de niveau supérieur, ce qui améliore l'efficacité du système et réduit ainsi les coûts. L'acquisition et l'analyse des informations de processus et de diagnostic constituent la base d'une maintenance prédictive du système, de sorte que les problèmes sont détectés à temps.

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