Prévenir les bourrages de colis dans le centre logistique

Le capteur de champ magnétique CMMT prévient de manière proactive les temps d'arrêt des opérations logistiques

Dans un centre logistique très fréquenté, plusieurs colis se déplacent sur une ligne de convoyage composée d'un réseau de bandes transporteuses, d'entrées, de sorties et de machines de tri. Les aimants présents dans les colis peuvent se coincer sur des pièces métalliques le long de la ligne de convoyage, provoquant des bourrages qui non seulement perturbent considérablement le processus opérationnel, mais peuvent également endommager la ligne de convoyage ou les colis eux-mêmes. Il est donc essentiel d'éviter les bourrages. Les colis dotés d'aimants puissants doivent être identifiés à temps et retirés pour être traités séparément.

Vos avantages

Disponibilité accrue grâce à la prévention précoce des bourrages de bandes transporteuses
Utilisation efficace d'IO-Link pour l'automatisation décentralisée
Éviter les coûts grâce à des mesures préventives
Identification proactive des colis à traiter séparément

Les colis se déplacent sur une ligne de convoyage avec des machines de tri.
Les aimants des emballages se coincent dans la ligne de convoyage, causant des blocages coûteux.
Des capteurs CMMT détectent les changements de flux et empêchent les blocages.

Prévention proactive des bourrages

Le centre logistique s'efforce de trouver une solution préventive pour éviter de manière proactive les bourrages coûteux de colis et garantir un fonctionnement sans problème. L'intégration du capteur de champ magnétique CMMT permet de détecter précocement les aimants dans les colis afin de déclencher des mesures appropriées pour éviter les bourrages. Grâce à la détection multi-axes sans contact des aimants, le capteur peut identifier les facteurs perturbateurs potentiels à l'entrée avant même que les colis n'atteignent la ligne de convoyage proprement dite.

Positionnement efficace et installation flexible

Pour assurer une surveillance complète, trois capteurs de champ magnétique CMMT sont positionnés de manière stratégique le long de l'alimentation. Comme aucun alignement spécifique d'une face active n'est requis, ils peuvent être positionnés aussi bien sur les parois latérales qu'entre les rouleaux du convoyeur à bande pour gagner de la place. Il suffit d'un petit évidement entre les rouleaux du convoyeur à bande de l'alimentation. Cette disposition permet aux capteurs de détecter les changements de densité de flux magnétique lors du passage des colis.

Une disponibilité accrue grâce à des mesures préventives

Dès que l'un des capteurs de champ magnétique CMMT détecte un dépassement de la valeur limite, il le signale au contrôleur de la bande transporteuse via IO-Link. Cela déclenche l'éjection pour éviter un éventuel bourrage du paquet. Le flux de paquets peut se poursuivre sur la ligne de convoyage proprement dite grâce à l'arrêt de l'alimentation par l'automate programmable. En même temps, un voyant LED indique au personnel que le paquet en question doit être traité séparément.

Intégration et mise en service optimisées avec TAS

La plateforme IIoT de Turck Automation Suite (TAS) offre des fonctions complètes pour la configuration et la mise en service optimisée des capteurs de champ magnétique CMMT. L'application de surveillance du champ magnétique affiche les données des capteurs IO-Link sous forme graphique, ce qui facilite la configuration. Afin de gagner du temps lors de la mise en service et de la maintenance, il est également possible de configurer plusieurs appareils simultanément à l'aide des fonctions de traitement par lots. Cela permet une configuration intuitive et efficace des capteurs.

L'utilisation de capteurs de champ magnétique CMMT dans cette solution augmente la disponibilité du système grâce à la détection précoce d'aimants puissants et à la prévention des bourrages de bandes transporteuses, minimisant ainsi les coûts d'arrêt.

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