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Le support RFID permet le suivi et la traçabilité dans la production alimentaire

Le système RFID BL ident de Turck assure la traçabilité tout au long de la chaîne de fabrication et de distribution d'un producteur alimentaire chinois.

Un fabricant de produits alimentaires en Chine, qui vend des produits saumurés, a été confronté au défi d'assurer la traçabilité de ses produits à chaque étape du traitement. Auparavant, l'entreprise n'était pas en mesure de suivre le processus de production. Lorsque des problèmes de qualité des produits alimentaires survenaient, que ce soit chez le fabricant des matériaux, chez l'opérateur ou dans le processus, la cause ne pouvait être retracée et déterminée avec certitude.

Le client a donc cherché une solution automatisée pour assurer la traçabilité cohérente de ses produits alimentaires tout au long de la chaîne de fabrication et de distribution, afin de garantir la sécurité alimentaire. Tous les maillons de la chaîne d'approvisionnement devaient être interconnectés, de la production au stockage et au transport, jusqu'à la vente au détail.

Une sécurité alimentaire stable et une efficacité opérationnelle accrue

Turck a conçu un système RFID complet pour le client en fonction de ses exigences et de la situation sur place. Il a ainsi été possible de mettre en œuvre une production transparente sans faille et une traçabilité complète des produits alimentaires tout au long de leur cycle de vie.

Les étiquettes RFID apposées sur les bassins en acier inoxydable et en plastique sont désormais utilisées pour identifier les matériaux sur le site. Pour lire et écrire les étiquettes RFID, des dispositifs de lecture/écriture ont été installés sur des balances électroniques dans le système de décongélation, sur des tables dans le système de séchage, sur des convoyeurs à rouleaux dans le système de refroidissement rapide et sur des machines de découpe. Le système de gestion du magasin relie les informations du système de contrôle de la production (MES) et surveille ainsi l'ensemble du processus de production en temps réel.

  • Les étiquettes RFID sont bien protégées dans le boîtier en plastique

  • Des dispositifs RFID ont été installés à tous les points stratégiques du processus de production

Moins cher que les codes à barres

Une solution RFID HF est recommandée afin d'assurer une identification précise malgré la faible distance entre les bassins en production et afin d'éviter les interférences de fréquence des autres appareils de terrain. Les dispositifs de lecture/écriture avec protection IP67 et les étiquettes RFID avec protection IP68 sont résistants à l'humidité et à l'eau et sont donc idéaux pour les environnements humides. Les étiquettes sont réutilisables, ce qui permet de maintenir les coûts d'exploitation à long terme du système RFID à un niveau considérablement inférieur à celui d'un système de codes à barres. Afin d'éviter tout problème d'interférence magnétique ou mécanique avec les bassins métalliques, les étiquettes plastifiées ont été fixées directement sur les deux côtés les plus longs des bassins dans un support métallique spécial.

Les données ont été transférées via les modules d'interface RFID TBEN-S, compacts et robustes, qui contrôlent les appareils de terrain et communiquent avec les contrôleurs de niveau supérieur en temps réel. "Le module TBEN dispose d'un tampon de données de 16 Kbytes pour un grand nombre d'opérations. Cela signifie que la palette ne doit pas attendre devant la tête de lecture/écriture jusqu'à ce que toutes les opérations de lecture et d'écriture soient terminées", explique Tao Zhang, chef de projet. "Ce module vérifie également automatiquement l'opération d'écriture, de sorte qu'une option de lecture ultérieure à des fins de contrôle est inutile. Ces caractéristiques des modules TBEN peuvent considérablement accélérer la production."

Les indicateurs LED fournissent à tout moment des informations claires sur l'état de fonctionnement des dispositifs de lecture/écriture et du module RFID. Les câbles préassemblés peuvent être installés rapidement et garantissent un transfert fiable des données. Les dispositifs de lecture/écriture dotés d'une plus grande portée assurent une lecture précise des données. "Toutefois, la caractéristique la plus importante est le fait que les produits RFID de Turck peuvent être remplacés rapidement en cours de fonctionnement, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt et simplifie la réparation des appareils", explique M. Zhang.

Conclusion

L'utilisation de la technologie RFID pour créer un système de chaîne d'approvisionnement de produits alimentaires sûrs avec la traçabilité de tous les processus, de la production au consommateur, peut apporter des solutions efficaces aux défis de la production alimentaire conventionnelle. Le système RFID permet non seulement de suivre en temps réel la production dans toutes ses phases, mais aussi d'assurer la transparence des processus et de garantir une meilleure sécurité des produits alimentaires. L'analyse des données enregistrées permet également d'optimiser l'efficacité de l'exploitation. Avec le développement rapide de l'industrie 4.0 et de l'IIoT, la technologie RFID jouera également un rôle de plus en plus important dans la sécurité alimentaire.

 

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