Solutions pour machines mobiles
La première machine construite par Gary Troke fonctionnait très bien mais elle n'avait pas la polyvalence qu'il avait imaginée sur le terrain. Pour fonctionner, la machine utilisait des commutateurs, des relais et des boutons manuels, ce qui limitait ses possibilités d'utilisation en environnement réel.
Une aide bienvenue
Après avoir cherché longtemps des solutions au fonctionnement manuel de la machine, Gary Troke s'est tourné vers son principal partenaire pour la partie électrique de la machine : Terry Kelly de la société International Hydraulics. Terry Kelly lui a suggéré de faire appel à Scott Price, de Hilco Inc., un représentant de Turck, pour identifier les améliorations potentielles que pouvait apporter Turck à son invention. Scott Price, en collaboration avec Bob Dodrill, son collègue de Hilco, et Antony Molnar, expert en applications réseau de Turck, ont élaboré un plan pour automatiser complètement les processus. Grâce à la collaboration avec International Hydraulics et Turck, l'inventeur a transformé la machine en un engin mobile et polyvalent qui peut produire partout dans le monde n'importe quel béton en tirant parti de sa capacité à utiliser n'importe quels granulats et à les transformer en bloc de construction robuste.
Une fois impliqué dans le projet, le trio a identifié les multiples façons dont les produits Turck pouvaient améliorer et rationaliser le fonctionnement de la machine, en plus de l'automatisation des processus. La machine utilise désormais la passerelle modulaire programmable BL20, programmée avec CoDeSys, qui offre la polyvalence voulue à la machine. Elle utilise aussi des capteurs d'équipement mobile avec un transducteur connecté à une tête de compression, pour surveiller la pression exercée sur les matériaux au moment où ils sont moulés dans la forme prévue, et ce afin de garantir la conformité aux normes de construction locales.
Solution Plug&Play
Le plus gros avantage était sans doute le fait que Turck a pu fournir une solution de connectivité entièrement « plug and play » et créer un système modulaire pour toute la machine. Comme l'explique le propriétaire, Gary Troke, « la connectique s'est avérée être la clé de l'application. Sans la solution de connectivité de Turck, il ne serait pas possible d'expédier ces machines partout dans le monde avec l'assurance qu'elles fonctionnent exactement comme prévu une fois arrivées à destination. »
Grâce à un tableau personnalisé installé sur la machine et rassemblant toutes les raccordements, le réassemblage est simple et rapide. La présence d'un électricien n'est pas nécessaire pour câbler les dispositifs. Globalement, cette solution numérisée de Turck a permis à la machine de gagner en productivité et en fiabilité. La sophistication de la programmation effectuée par Anthony Molnar (Turck) a permis à la machine d'utiliser une seule matrice au lieu de plusieurs centaines dans la mesure où la configuration électrique a permis d'éliminer les arrêts du processus dus aux changements de matrices requis. La programmation permet également de fabriquer le produit fini de façon plus systématique et de réduire les cycles de 15 à 11 secondes.
- Automobile
- Mesure de niveau dans une ligne d'enduction par trempage
- Contrôle du niveau dans le système de lubrification centrale
- Assurance qualité sur le robot de collage
- Le capteur d'angle d'inclinaison accélère l'alignement de la plate-forme
- Contrôle des Moteurs avec Condition Monitoring
- Module hybride IP67 Processus de traitement des signaux de sécurité
- Surveillance décentralisée des stations de refroidissement
- Cellules de soudage robotisées mises en réseau par Ethernet
- Surveillance du circuit de refroidissement des pinces à souder
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- Mesure d'épaisseur de tôle
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- Contrôle de niveau basé sur le cloud
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- Carrosserie – Détection des écrous à souder
- Atelier de peinture – Identification de skids
- Montage final – Montage robotisé
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- Mécanique – Vérification sans contact
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- Détection de pièces noires sur des panneaux de porte noirs
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- Détection de voitures dans un car-wash en libre-service
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- Système de transport modulaire
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- La technologie RFID pour guider un chariot autoguidé dans la production de suspensions
- Production de silencieux filaires IO-Link
- Identification des porte-pièces dans la production de systèmes de ventilation arrière
- Détection d'écrous à souder
- Traçabilité RFID
- Technologie RFID dans la production de moteurs
- Production de pare-chocs avec système d'identification
- Solutions pour ateliers de peinture
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- La technologie RFID dans l'atelier de carrosserie
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- IO-Link facilite la production d'engrenages différentiels
- Chimie
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- Automatisation des skids modulaires par Ethernet
- Isolation Ex dans les usines de traitement modulaires
- Détection d'écouvillons
- Systèmes d'E/S déportés pour le traitement de signaux
- Télésurveillance des niveaux de cuves avec le DX70
- Connexion aisée des équipements de terrain
- Traitement des signaux avec un système d'E/S dans l'armoire de commande
- Séparation des signaux avec une technologie d'interface dans une armoire de commande
- Identification de raccords de tuyaux
- Surveillance efficace d'armoires sur le terrain
- Surveillance d'actionneurs quart de tour
- Planification et assemblage de solutions système
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- Contrôle de test efficace
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- Système d'E/S déporté pour zones dangereuses
- Double retour d'information sur la position des vannes
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- Conversion rapide dans un espace restreint
- Energie
- Agro-alimentaire
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- Contrôle de la hauteur de la pâte pour une mesure précise
- Condition Monitoring dans les entrepôts
- Contrôle de l'épaisseur de pâte dans des lamineuses
- Identification de conteneurs alimentaires
- Détection du bord avant d'une barquette en plastique
- Détection de la position d'une vanne
- Vérification de récipients
- Vérification de l'exactitude de la date et du code de lot
- Détection de coudes de tuyaux
- Identification de moules à pralines
- Détection de petits pains réfrigérés sur un convoyeur multivoie
- Lecture de codes à barres dans un poste de dépalettisation
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- Modules de contrôle décentralisés dans les entrepôts frigorifiques
- Track &Trace dans le secteur de la production de viande grâce à la RFID
- Codeur sans contact pour la production de pommes de terre
- Technologie UHF-RFID dans un centre de distribution alimentaire
- La technologie RFID pour la production de pralines
- E/S distribuées pour l'équipement de production alimentaire
- Système d'E/S déporté pour les distilleries
- RFID et autoclaves
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- Identification dans l'entreposage de produits alimentaires
- Vérification fiable de l'orientation des bouchons dans des espaces aseptisés
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- Détection de bouteilles en plastique transparent
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- Accumulation de bouteilles en file sur une aligneuse simple
- Logistics
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- Contrôle des conteneurs
- Blocs d'E/S Modules de contrôle du convoyeur à rouleaux
- Détection rapide des étiquettes aux portes des entrepôts
- Détection au niveau de l'article avec la RFID UHF
- Maintenance préventive sur les bandes transporteuses
- Détection des conteneurs de transport
- Détection de niveau dans les récipients
- Identification des enceintes cryogéniques
- Identification des conteneurs mobiles à l'aide d'appareils portatifs
- Identification de conteneurs alimentaires
- Niveau 1 - Identification des pare-chocs
- Surveillance de l'état des locaux de stockage
- Protection contre les collisions sur les Reach Stackers
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- Solution RFID UHF décentralisée
- Encodeur sans contact dans la production de pommes de terre
- L’automate IP67 contrôle les quais de déchargement de chambres froides
- Contrôle de la vitesse par capteur radar QT50
- Alimentations IP67 pour les convoyeurs
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- Solution RFID pour entrepôts
- La RFID guide l'AGV dans la production de suspensions
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- Aide au stationnement autonome pour les camions
- Equipement Mobile
- Surveillance de l'occupation d'un quai de chargement
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- Surveillance sans fil de roues de train
- Lignes de distribution pour pulvérisateurs agricoles
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- Surveillance du sens de déplacement du matériau sur une moissonneuse-batteuse
- Véhicules dans une zone de chargement
- Éclairage de compartiments de rangement des équipements sur des véhicules de pompiers
- Signalisation sans fil pour chariot élévateur
- Mesure de l'inclinaison sur deux axes pour une moissonneuse-batteuse
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- Positionnement de hauteur exact
- Maintenance prédictive des pièces des machines dans une infrastructure de transport du charbon d'un port
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- Pétrole et Gaz
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- Détection de la notice d'information dans une boîte
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- Mesure de diamètre d'un rouleau de film en plastique
- Positionnement de tubes à l'aide d'un repère
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- Skids pharmaceutiques avec technologie E/S décentralisée
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- Connexion aisée des équipements de terrain
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- Identification de raccords de tuyaux pour des précurseurs
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- Semi-conducteur
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- Comptage des circuits intégrés
- Contrôle de deux codes-barres
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- Inspection approfondie des appareils électroniques mobiles
- Vérification d'erreurs pour les puces de circuits intégrés chargées dans la bande support
- Présence et orientation des puces de CI placées dans les nids
- Détection de disques durs
- Station d'assemblage multiproduits à guidage optique
- Indication de l'état grâce aux LED pendant la fabrication des semi-conducteurs
- Protection des petits points d'accès
- Success Stories