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Un système RFID identifie les supports de cellules solaires

Un fabricant chinois de cellules solaires utilise le système RFID de Turck pour améliorer la qualité et l'efficacité de sa production.

Un intégrateur de systèmes chinois automatise l'assurance qualité et la traçabilité dans la production de cellules solaires pour ses clients à l'aide de la technologie RFID.  L'entreprise a choisi le système RFID BL ident de Turck, qui peut être intégré de manière transparente dans les usines existantes. Cette solution permet de contrôler et de surveiller en temps réel les différentes étapes de la production, de fournir des données fiables pour la gestion de la production et d'assurer un contrôle complet, opportun et précis sur le site.

  • La tête de lecture/écriture détecte les étiquettes RFID dans les supports de plaquettes

  • Le tag RFID permet l'identification unique de chaque support et de l'affecter à un ordre de production

  • Les têtes de lecture/écriture HF à chaque poste garantissent une acquisition fiable des données

  • Avec sa mémoire tampon de 16 ko, le module RFID TBEN S de Turck offre des performances impressionnantes

L’industrie photovoltaïque joue un rôle clé dans le cadre de la transition énergétique à l’échelle mondiale. Les fabricants de cellules solaires doivent relever le défi de produire en permanence des produits de bonne qualité et d’augmenter leur rendement, tout en maintenant ou en réduisant les coûts. Mais où se produisent les erreurs les plus fréquentes dans le processus de production ? À quels moments une adaptation est-elle utile ? Pour trouver des réponses fondées à ces questions, les fabricants ont besoin d’une collecte complète et transparente des données de production.

Un intégrateur système chinois a donc été chargé par un fabricant de collecter ces données pour sa production de cellules solaires afin de disposer d'une base pour prendre des décisions de production éclairées. Une solution automatisée était nécessaire pour garantir une production et un contrôle qualité sans faille. Le client a donc décidé d'utiliser la technologie RFID pour mettre en œuvre la collecte et le traitement des données de la manière la plus efficace possible tout au long du processus de production.

Suivi de production par détection de support de wafer

L'assurance et le contrôle de la qualité jouent un rôle essentiel dans la production de cellules solaires. La fabrication complexe nécessite une affectation précise des lots de production jusqu'à la plaquette de silicium individuelle. Les plaquettes de cellules solaires sont transportées entre les étapes de production et stockées dans des cassettes de plaquettes spéciales. L'installation d'étiquettes RFID attribue à chaque support de plaquette un code d'identification unique auquel est attribué un ordre de production.

Des têtes de lecture/écriture sont installées aux postes de chaque étape du processus afin de capturer les informations des étiquettes dès qu'elles entrent dans leur zone de lecture. Un système d'acquisition de données RFID a été mis en place à partir des données collectées, qui alimente automatiquement le système en informations et interagit avec lui en temps réel.

La solution RFID impressionne l'intégrateur

Grâce à sa structure modulaire et polyvalente, la solution RFID BL ident de Turck peut être facilement adaptée à n'importe quelle application et intégrée dans les installations existantes. Des modules logiciels standard sont disponibles pour une intégration et une mise en service aisées du système.

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Les modules RFID TBEN de Turck proposent trois protocoles Ethernet avec Profinet, Ethernet/IP et Modbus TCP, qui sont compatibles avec les contrôleurs de nombreux fabricants. De cette manière, l'utilisateur peut réduire le nombre de variantes différentes dans l'entrepôt et ainsi réduire également les stocks de produits à conserver pour chaque projet, ce qui permet de réaliser des économies considérables.

Les étiquettes étaient suffisamment robustes pour la production de cellules solaires et ont convaincu dans le cadre du projet spécifique. Les étiquettes avec protection IP68 peuvent être stockées jusqu'à 100 heures à des températures allant jusqu'à 140 degrés. Grâce à la mémoire tampon de données de 16 kilo-octets de l'interface RFID TBEN, les supports de plaquettes n'ont plus besoin d'attendre devant les appareils de lecture/écriture que toutes les opérations de lecture/écriture soient terminées. Cela signifie que le fabricant peut atteindre une vitesse de production plus élevée, sans aucune perte de qualité. Le module TBEN propose également un commutateur intégré qui permet de configurer une topologie en ligne ou en anneau et simplifie ainsi le câblage réseau.

Toutes ces caractéristiques ont convaincu le client et lui ont permis d'améliorer considérablement l'efficacité de sa production. « Grâce à la solution RFID de Turck, l'entreprise est désormais en mesure de suivre entièrement tous les processus de production et de garantir un niveau élevé de qualité des processus. Le système RFID améliore non seulement le flux d'informations, mais fournit également une base fiable pour prendre des décisions éclairées en vue d'optimisations futures », conclut l'intégrateur système.

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