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Solution RFID pour l'acquisition de données dans la production de stators

Le fabricant chinois de moteurs électriques garantit la qualité et la traçabilité de la production de stators en utilisant le système RFID de Turck pour suivre les supports de pièces

Un intégrateur de systèmes chinois automatise l’assurance qualité et la traçabilité de la production de stators de moteurs de son client grâce à la technologie RFID. L’entreprise a choisi le système RFID BL ident de Turck, qui peut être intégré de manière transparente dans les systèmes existants grâce à Ethernet multiprotocole. La solution permet une production flexible sur des lignes de mélange complexes, fournit des données réelles pour la gestion de la production et permet un suivi complet de la production. La technologie RFID robuste de Turck garantit des processus de lecture fiables même dans des conditions difficiles, augmentant ainsi la productivité et l’efficacité de la ligne de production.

  • Les étiquettes RFID stockent les données et permettent une identification unique du matériau.

  • L'interface RFID compacte TBEN-S2 de Turck garantit une transmission de données rapide et fiable

  • Avec 10 milliards d'opérations d'écriture, le TW-R30-K2 garantit une très bonne lisibilité à long terme

  • La tête de lecture/écriture robuste Q80 HF de Turck permet une détection RFID fiable

Avec l'essor rapide des véhicules électriques ces dernières années, l'industrie automobile a considérablement changé. Un élément clé de ces véhicules est le moteur électrique, composé d'un stator et d'un rotor. L'assemblage du stator exige une précision maximale, notamment en ce qui concerne le bobinage et le raccordement des câbles. Les matériaux et composants utilisés doivent être enregistrés tout au long du processus de production et être traçables à tout moment.

Un constructeur automobile chinois a donc chargé son intégrateur système de mettre en œuvre une solution d'enregistrement de ces données pour sa production de stators de moteur afin de garantir la qualité des moteurs dès la phase de production et de pouvoir également documenter l'utilisation des bons matériaux sur le long terme.

Les porte-pièces numériques comme solution idéale

Les porte-pièces numérisés avec étiquettes RFID intégrées se sont révélés être la solution idéale. Ils permettent une identification unique du matériau sur la plaque de support, car ils peuvent être lus et écrits sans contact et de manière fiable, même dans des environnements exigeants. Les étiquettes RFID peuvent également stocker de plus grandes quantités de données et sont plus résistantes à la saleté que les codes-barres.

Traçabilité et productivité améliorées

Au début de la chaîne de montage, les données pertinentes sont inscrites sur l'étiquette RFID de la palette. Dès qu'un stator est placé sur la palette, le système écrit une série d'informations différentes, notamment l'identifiant du produit, à partir du système de gestion d'entreprise (EMS) sur l'étiquette RFID.

Pour une acquisition de données efficace et fiable, l'intégrateur système a opté pour une interface RFID TBEN-S, qui, en tant qu'appareil multiprotocole Turck, prend également en charge Profinet et offre une mémoire tampon de données de 16 Ko par canal pour des processus de lecture rapides. Le module propose un mode dans lequel il signale automatiquement les données au contrôleur dès qu'une étiquette se trouve dans la zone de détection de la tête de lecture/écriture. Cette fonction de rapport automatique des données simplifie la programmation de l'automate et réduit ainsi la charge sur le système de contrôle et le réseau.

La tête de lecture/écriture Q80 HF avec sa distance de lecture étendue garantit un fonctionnement fiable du système RFID, même si une étiquette ne se trouve pas au centre de la zone de lecture avec une précision millimétrique. Pour le choix de l'étiquette, l'intégrateur système a opté pour la puce FRAM TW-R30-K2, qui prend en charge jusqu'à 10 milliards d'opérations d'écriture.

Grâce à la mise en œuvre du système RFID de Turck, l'intégrateur système a pu garantir un suivi fiable des matériaux lors de l'assemblage du stator. La technologie RFID robuste de Turck en IP67 garantit que les supports peuvent être lus de manière fiable même dans des conditions environnementales difficiles, augmentant ainsi la productivité globale de la ligne de production et conduisant à une augmentation significative de l'efficacité opérationnelle.

« Grâce aux produits RFID de Turck, nous avons obtenu une traçabilité fiable des matériaux dans le processus d’assemblage des stators. Cela ouvre non seulement le flux de données dans la production, mais fournit également un support de données efficace pour les décisions de production », résume l’intégrateur système.

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