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Flexibilité modulaire et sécurité dans la production de filtres

La solution d'E/S décentralisée de Turck met en réseau des systèmes compacts de manière sûre et efficace, sans automate central et même dans des conditions extrêmes

Un fournisseur de filtres pour l'industrie automobile prévoit d'utiliser une machine de production automatique qui permet de fabriquer différentes variantes de filtres à partir de pièces de machine interchangeables. Cette modularité permet de réduire les temps de changement et d'augmenter la productivité, car le système peut être converti de manière flexible en différentes variantes de filtres avec un minimum d'efforts. Une solution de sécurité et de contrôle décentralisée est nécessaire car la plate-forme de machine compacte n'offre pas l'espace nécessaire pour une armoire de commande conventionnelle et les systèmes de commande traditionnels sont trop rigides pour effectuer des réglages rapides. Toutes les exigences de sécurité, telles que les circuits d'arrêt d'urgence et les systèmes de surveillance, doivent être entièrement respectées, même sans la présence d'un automate programmable central.

Vos avantages

  • Adaptation flexible aux nouvelles exigences de production.
  • Sécurité maximale sans unité de commande centrale.
  • Dépannage rapide et temps de maintenance réduits
  • Solution rentable et évolutive

  • Les cellules de production modulaires offrent une flexibilité maximale pour différentes exigences

  • Les modules TBEN-LL-4FDI-4FDX connectent efficacement les composants sans contrôleur central

  • La machine de production compacte permet une conversion flexible vers différents types de filtres

Mise en réseau sûre sans commande centrale

Le module E/S Ethernet TBEN-LL-4FDI-4FDX de Turck et le protocole Turck Safe Link offrent une solution personnalisée pour la mise en réseau flexible et sûre des composants de la machine, sans avoir recours à un contrôleur central. Les modules peuvent être installés à distance sur les machines automatisées et utiliser les câbles réseau existants, réduisant ainsi considérablement la quantité de câblage nécessaire.

Les modules TBEN communiquent entre eux en toute sécurité via Turck Safe Link et réagissent en temps réel aux événements critiques pour la sécurité. Un signal d'arrêt d'urgence est immédiatement transmis à tous les modules pour arrêter la machine en toute sécurité. Cela garantit la protection des employés et évite les dommages.


Modularité flexible et intégration transparente

L'installation aux points critiques de la machine de production, tels que les portes de sécurité, les volets et les zones d'arrêt d'urgence, garantit une sécurité complète. Comme il n'est pas nécessaire d'avoir des armoires de commande centrales, la machine peut être adaptée de manière flexible à de nouvelles configurations. La conception modulaire permet de mettre en réseau jusqu'à 31 modules afin de produire différentes variantes de filtres sur une seule machine, sans qu'aucun rééquipement majeur ne soit nécessaire.

Les modules TBEN prennent en charge les protocoles standard tels que Ethernet/IP, Profinet et Modbus TCP, ainsi que les protocoles de sécurité CIP Safety et Profisafe. Cette capacité multiprotocole permet une intégration transparente dans les réseaux existants et permet d'économiser du temps et de l'argent.


Temps de changement minimum, flexibilité maximale

La grande modularité des modules TBEN permet d'intégrer rapidement et facilement de nouvelles opérations de machine. Grâce à la mise en réseau directe, les modifications sont faciles à mettre en œuvre sans avoir à adapter le système de commande existant. Cela permet de réduire les temps d'arrêt au minimum et d'effectuer plus rapidement des adaptations de production.


Une solution évolutive avec un avantage en termes de coûts

Les modules TBEN-LL-4FDI-4FDX de Turck et le protocole Turck Safe Link offrent une solution qui adapte de manière flexible la production automatisée aux nouvelles exigences tout en maximisant la sécurité, sans avoir recours à des armoires de commande centrales ou à des systèmes PLC complexes. Le protocole garantit une réponse coordonnée aux événements critiques pour la sécurité, ce qui protège les employés et protège la machine contre les dommages. De nombreuses options de diagnostic garantissent également une détection rapide des défauts, réduisent les temps de maintenance et augmentent la fiabilité opérationnelle. Cela signifie que les utilisateurs bénéficient d’une solution évolutive et rentable qui minimise les temps d’arrêt et augmente la productivité.

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