Suivi et traçabilité dans le secteur de la production de viande grâce à la radio-identification (RFID)

Le système RFID BL ident de Turck est robuste et suffisamment rapide pour assurer le suivi et la traçabilité de la production de viande dans un abattoir chinois

Dans une usine de production de viande, le système RFID de Turck démontre que la solution BL ident de classe IP67 à IP69K peut satisfaire les exigences de robustesse et de vitesse de lecture-écriture requises par le secteur de la transformation de la viande. Les tags sont intégrés aux crochets de sorte qu'ils peuvent être lus de façon rapide et fiable tout en évitant de les endommager.

Le tag RFID TW-R10 est parfaitement protégé dans le crochet contre les dommages mécaniques
À la différence des tags LF, le crochet ne doit pas être percé
Le système TNSLR-Q42TWD de classe IP69K est la tête de lecture-écriture idéale pour la production de...

L'administration chinoise a donc décidé d'établir un système de supervision et de suivi de la production de la viande en Chine. Il supervise tout le processus - élevage, abattage, transformation et distribution aux magasins - et permet de retracer l'origine de la viande afin de mettre en place un mécanisme d'alerte précoce de sécurité alimentaire.

Exigences du client

Comme chaque morceau de porc est pendu au même crochet pendant tout le processus, il était logique de placer un tag RFID sur le crochet. Ce tag RFID capture les informations de la boucle électronique du cochon lorsqu'il arrive à l'abattoir.

Plusieurs têtes de lecture-écriture sont installées à côté de la chaîne de production et peuvent capturer les informations de chaque pièce de porc transportée sur la chaîne. Si des problèmes de qualité sont identifiés lors de l'examen initial à l'abattoir, les informations pertinentes sont enregistrées dans le tag RFID placé dans le crochet. Le morceau de porc concerné est également réacheminé vers une zone de stockage spéciale pour éviter toute transformation ultérieure.

Les têtes de lecture-écriture lisent des données du tag pour suivre la production en temps réel. Lors de l'étape de conditionnement finale, les informations sur le porc sont transférées du tag vers une base de données et liées à un tag apposé sur l'emballage.

Longues portées et vitesses élevées

Lors du choix du système RFID BL ident de Turck, la première exigence était la capacité de lire et écrire 8 octets de données à la volée, c'est-à-dire dans la plage de vitesse normale de convoyage. Les 8 têtes de lecture-écriture, ainsi que d'autres signaux analogiques ou numériques, peuvent être connectés à chaque passerelle BL67, laquelle fait office d'interface RFID. Si d'autres points de contrôle sont nécessaires, il est possible d'ajouter les deux modules RFID ainsi que des modules d'E/S standard. Cela permet de diminuer considérablement le coût par nœud. Comme les têtes de lecture-écriture Turck possèdent une longue portée, elles sont protégées contre les dommages mécaniques.

Solutions LF et UHF inadaptées

D'autres plages de fréquence, comme les solutions RFID LF et UHF, n'étaient pas adaptées à l'application. La solution RFID HF de Turck convient parfaitement à l'application car il n'y a pas d'interférence avec d'autres dispositifs. Turck a également développé le tag TW-R10 qu'il est possible d'incorporer au crochet de métal pour le protéger contre tout dommage.

Les tags Turck peuvent stocker 146 octets. Par conséquent, toutes les informations nécessaires peuvent être enregistrées sur le tag, ce qui renforce la sécurité en cas d'erreur de base de données. Comme le système HF de Turck peut parfaitement détecter les tags, la production n'est pas ralentie par l'utilisation de la technologie RFID.

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