Alexander Ix, chef de produit, explique les fonctions et les avantages des connecteurs M12Plus de Turck.
Surveillance fiable en temps réel des câbles capteur-actionneur
Pour permettre la surveillance de l'état des câbles capteurs-actionneurs, Turck équipe les nouveaux connecteurs M12Plus d'une électronique de surveillance de la tension et du courant ainsi que d'une puce Bluetooth qui peut transmettre les valeurs mesurées à un contrôleur. Cela signifie que l'état des câbles peut être surveillé en permanence afin d'intervenir à temps si nécessaire, explique le chef de produit Andreas Ix dans un entretien avec Michael Corban, rédacteur en chef de la revue spécialisée KEM Konstruktion|Automation.
Vous avez intégré un émetteur Bluetooth dans le connecteur - quelle est l'idée sous-jacente ?
Nos nouveaux connecteurs M12Plus sont le fruit d'un développement purement technologique. L'idée de base est de transférer la surveillance de l'état des câbles soumis à de fortes contraintes directement à la technologie de connexion. Nous avons intégré dans le connecteur les composants électroniques nécessaires à la surveillance de la tension et du courant, ainsi qu'une puce Bluetooth. De cette manière, les valeurs de tension et de courant mesurées peuvent être envoyées sans fil à un contrôleur en continu - actuellement une fois par seconde - ou une alarme peut être déclenchée en fonction de l'application.
Qu'advient-il des valeurs mesurées ?
Les informations obtenues sont disponibles directement et facilement au niveau de l'automatisation via la connexion Bluetooth à notre automate IP67 TBEN-PLC, par exemple. Elles peuvent non seulement y être prétraitées, évaluées et visualisées individuellement, mais aussi échangées avec tous les autres participants via le multiprotocole. De plus, le TBEN-PLC permet également de transférer les valeurs d'état de la ligne directement vers le cloud si nécessaire, ce qui prend en charge les applications IIoT. L'appli Cable Monitor de notre Turck Automation Suite (TAS) peut également être utilisée en parallèle. En comparant les valeurs d'entrée et de sortie, les problèmes tels que les plis de câbles, les ruptures de câbles ou les pertes d'alimentation électrique sont détectés rapidement, ce qui facilite grandement la mise en œuvre de la surveillance conditionnelle et de la maintenance prédictive des câbles. Il s'agit là d'un avantage considérable, en particulier pour les applications avec des chaînes porte-câbles ou dans le domaine de la robotique.
Les câbles individuels peuvent-ils également être identifiés de manière unique par le biais des connecteurs ?
Oui, car dans la plupart des cas, plusieurs câbles seront utilisés. Pour ce faire, nous pouvons paramétrer les connecteurs et attribuer un identifiant unique à chaque câble. Cela présente un certain nombre d'avantages : L'utilisateur peut identifier à l'avance tout câble qui risque de tomber en panne grâce à l'adresse MAC individuelle de chaque connecteur et le remplacer immédiatement. Un code QR sur le connecteur facilitera encore plus la maintenance.
L'état des câbles peut donc être surveillé - a-t-on également envisagé de surveiller les actionneurs connectés ? Par exemple, via les valeurs de courant et de tension d'un moteur connecté ?
Nous nous concentrons actuellement sur la surveillance des câbles, mais il est en principe possible d'étendre cette surveillance aux appareils connectés. Une application a déjà été mise en œuvre pour empêcher l'arrêt involontaire d'un système de convoyage. Les câbles M12Plus avec surveillance intégrée de l'état détectent l'augmentation de la consommation de courant des moteurs d'arrêt et le signalent à l'automate via Bluetooth. Les butées sont conçues pour éviter les bourrages de matériel. Cependant, les entraînements s'encrassent rapidement et ne fonctionnent plus correctement, ce qui entraîne une augmentation de la consommation de courant du moteur. Si une valeur seuil est dépassée, l'arrêt sécurisé du système de convoyage est déclenché et la maintenance peut remédier au problème. Cet exemple illustre l'avantage de notre approche technologique : Bien que l'accent soit mis initialement sur le câble et son état, une variété d'autres applications peuvent être mises en œuvre. Nous sommes toujours ouverts à de nouvelles idées passionnantes.
Par rapport à un câble capteur-actionneur standard : dans quelle mesure la variante avec les connecteurs M12Plus est-elle plus chère par rapport au câble standard ?
Bien sûr, les connecteurs intelligents doivent être plus chers, mais l’utilisateur en profite toujours, car leur utilisation peut par exemple éviter les arrêts de machines. Les coûts engendrés en cas d’arrêt imprévu de la production seraient ici beaucoup plus pertinents. Il faut également tenir compte de ce qui suit : comme le dit le dicton, les contacts sont la fin de l’électrotechnique. En fait, les causes de panne les plus courantes sont des connexions de fiches médiocres ou un câble défectueux. Les deux – y compris la qualité de la connexion de fiche – peuvent désormais être surveillées, car des produits tels que M12Plus et la gamme TBEN se complètent parfaitement. C’est un avantage particulier en ce qui concerne la technologie IP67. Elle offre d’immenses avantages, mais un inconvénient majeur est le dépannage qui prend du temps. Alors que la tension peut être facilement mesurée sur une borne de l’armoire de commande, cela impliquait jusqu’à présent des efforts considérables
au niveau du connecteur. C’est désormais beaucoup plus facile avec notre solution.
Quels sont les objectifs poursuivis par Turck en général dans le domaine des technologies de connexion ?
Nous élargissons en permanence notre vaste gamme dans ce domaine, qui comprend des coupleurs et des connecteurs, des brides et des traversées, des câbles de raccordement et des câbles de bus de terrain ainsi que des répartiteurs dans de nombreux modèles. Des connecteurs à monter soi-même sont également disponibles. La gamme comprend également des coupleurs inductifs – par exemple, les coupleurs inductifs sans contact de la série NIC transmettent jusqu'à 16 signaux de commutation via IO-Link et jusqu'à 18 W de puissance si nécessaire.
Auteur | L'interview a été réalisée par Michael Corban, rédacteur en chef de la revue spécialisée KEM Design|Automation