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Réduction de la consommation d'eau dans l'assemblage des réservoirs sous pression

La solution en nuage de Turck rend les installations de nettoyage et de dégraissage de pièces plus rentables et plus respectueuses de l'environnement

Lors de l'assemblage d'appareils à pression, les composants doivent être nettoyés et dégraissés avant d'être soudés. À cette fin, un système est utilisé pour nettoyer les composants, dans lequel ils baignent dans une solution d'eau et de produits chimiques de nettoyage. Dans le passé, les eaux usées étaient éliminées après quelques cycles de nettoyage et le processus de nettoyage était relancé. Étant donné qu'une consommation d'eau élevée entraîne une augmentation des coûts énergétiques, des solutions permettant d'économiser les ressources sont nécessaires.

Vos avantages

  • Durabilité écologique grâce à la réduction de la consommation d'eau et de l'utilisation de produits chimiques
  • Réduction des coûts d'élimination grâce à la diminution des volumes d'eaux usées
  • Grande transparence des processus grâce à la notification en temps réel des événements de diagnostic et des données de mesure pertinentes

  • Le goulot d'étranglement dans la production de bouteilles de gaz : le système de nettoyage des composants

  • Le capteur de position linéaire Li-Q25L de Turck garantit un maintien optimal du niveau d'eau

  • Le TX700 permet l'accès à distance aux contrôleurs et autres appareils via un tunnel VPN

Solution durable grâce au circuit fermé

Le système de nettoyage et de dégraissage est le goulot d'étranglement de la production, car tous les composants préfabriqués doivent y passer. Si le système ne fonctionne pas, la production s'arrête. La fiabilité et l'efficacité du système de nettoyage sont donc essentielles. Pour ce faire, la solution prévoit des systèmes de traitement de l'eau et de dosage précis. Les composants sont nettoyés et dégraissés dans un tunnel de nettoyage équipé d'une centrifugeuse et d'une station de déminéralisation de l'eau par immersion dans une solution d'eau et de substances chimiques actives. La centrifugeuse sépare ensuite l'eau de l'huile, qui est rejetée. L'eau traitée est réintroduite dans le processus. Contrairement aux procédés précédents, la solution Turck permet de réutiliser l'eau plusieurs fois en circuit fermé.

Des capteurs de position linéaires assurent un contrôle précis du niveau d'eau

Le capteur de position linéaire inductif Li-Q25L de Turck est utilisé pour garantir un niveau d'eau optimal et constant dans les cuves pour les composants. Le capteur permet au système de surveiller le niveau d'eau en temps réel et de s'assurer que le système en boucle fermée fonctionne correctement et que le niveau d'eau est maintenu de manière optimale. L'interface IO-Link permet une communication de bout en bout avec le nuage, fournissant la transparence des données requise.

Turck Cloud Solutions pour la surveillance et la maintenance des données

Pour une maintenance optimale, les heures de travail, le nombre de cycles de vannes, le degré d'usure des composants importants, etc. sont enregistrés dans le nuage. Cela facilite la planification des mesures préventives. En outre, les données du processus sont contrôlées via un navigateur web, comme le nombre de pièces produites, la consommation de fluides et les temps d'arrêt non planifiés enregistrés. Il est ainsi facile de contrôler la consommation d'eau et de produits chimiques en temps réel. Les problèmes sont détectés à un stade précoce, de sorte que des mesures préventives appropriées peuvent être mises en œuvre.

TX700 pour l'accès et le diagnostic à distance

La passerelle IoT de la série TX700 permet d'accéder à distance aux contrôleurs et autres appareils du réseau via un tunnel VPN, ce qui évite à l'utilisateur de devoir configurer l'infrastructure informatique. Cela facilite la surveillance des données de processus et de diagnostic. Cela signifie également que les dysfonctionnements et les défauts dans l'usine peuvent être corrigés rapidement.


Consommation d'eau réduite à un dixième

La solution en nuage de Turck a permis d'optimiser considérablement le processus de nettoyage des composants des appareils à pression. Grâce à la récupération et à la réutilisation écologiquement durables de l'eau en circuit fermé, l'eau doit désormais être renouvelée moins souvent. Seul un dixième de l'eau est nécessaire par rapport au processus précédent. En outre, les produits chimiques peuvent être utilisés plus efficacement. Cela permet également de réduire les volumes d'eaux usées et donc les coûts d'élimination.

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