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Production de batteries : Les capteurs de fluide IO-Link surveillent le calandrage

La solution complète IO-Link garantit la qualité de la production en contrôlant la pression, la température et le diamètre des rouleaux lors du calandrage des électrodes.

Le calandrage est l'une des étapes les plus critiques du processus de fabrication des cellules de batteries lithium-ion. Dans ce processus, plusieurs paires de rouleaux rotatifs et chauffés compriment la feuille de cuivre (anode) et la feuille d'aluminium (cathode) enduites des deux côtés. Le film est ensuite enroulé et transféré à l'étape suivante du processus. Les paires de rouleaux à entraînement hydraulique génèrent ici une pression définie avec précision qui doit être maintenue à tout moment. Tout écart par rapport à cette valeur entraîne une détérioration de la qualité et donc des performances des éléments de batterie. Une pression excessive peut même endommager le substrat.

Vos avantages

  • Surveillance étendue de l'état grâce à des signaux de sortie flexibles
  • Configuration facile et câblage efficace grâce à la norme uniforme IO-Link
  • Exportation fiable des données grâce à un protocole de communication point à point normalisé à l'échelle mondiale
  • Mesure précise de la pression avec options de diagnostic

  • La pression du rouleau pendant le calandrage est essentielle pour la qualité des éléments de la batterie.

  • Le capteur ultrasonique RU80D de Turck permet une mesure complète du diamètre du rouleau.

  • Des capteurs de fluide IO-Link surveillent la pression et la température des rouleaux pour le calandrage

  • Les modules d'E/S compacts multiprotocoles de Turck sont dotés de huit canaux maîtres IO-Link.

Calandrage plus efficace grâce aux données des capteurs numériques

Une solution IO-Link complète composée de capteurs et d'une infrastructure appropriée surveille l'interaction de tous les composants du processus et garantit un calandrage optimal. Le TBEN-L4-8IOL de Turck est utilisé comme maître IO-Link. Le module d'E/S multiprotocole compact fournit huit canaux maîtres IO-Link et est installé dans l'armoire de commande. Les capteurs de pression et de température robustes de la série Fluid+ de Turck sont installés à l'intérieur des systèmes hydrauliques de l'usine et capturent et surveillent les valeurs mesurées dans la production en batterie. Les capteurs de pression PS+ garantissent une pression optimale et constante afin que le substrat présente une structure de surface uniforme et la porosité requise. À l'intérieur de l'usine, les capteurs de température TS+ surveillent non seulement la température des rouleaux, mais aussi celle du liquide utilisé pour les chauffer. Le système IO-Link facilite le paramétrage et la mise en service, ainsi que le remplacement des appareils dans la production de piles.

Calandrage sans temps d'arrêt imprévu grâce à un changement de rouleau en douceur

La feuille de support est introduite dans la machine de traitement par des rouleaux. Les rouleaux vides doivent être détectés à temps pour être remplacés afin d'éviter un arrêt de production imprévu. Cela nécessite une mesure complète du diamètre des rouleaux. Les capteurs à ultrasons RU80D de Turck permettent la détection sans contact des feuilles de support métalliques. Leur précision de mesure n'est pas non plus affectée par des facteurs environnementaux tels que la poussière, ce qui les rend idéaux pour cette application.

La solution complète IO-Link de Turck fournit des valeurs de mesure précises ainsi que des données supplémentaires pour l'autodiagnostic et l'optimisation du processus. Cela permet d'éviter les temps d'arrêt imprévus et coûteux.

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