La numérisation et l'automatisation sont les ponts vers la durabilité

4. Pouvez-vous donner un exemple de la manière dont la numérisation et l’automatisation sont liées à la question de la durabilité ?

Wolf : Prenons l'exemple de la construction mécanique. Aujourd'hui, en raison de l'augmentation des prix de l'énergie d'une part et des exigences européennes en matière de durabilité d'autre part, une entreprise de construction mécanique se demande comment elle peut rendre sa production plus économe en énergie. La réponse est : grâce à la numérisation et à l'automatisation. L'évaluation des données des capteurs des machines est essentielle pour régler les vitesses de processus ainsi que la maintenance et les temps d'arrêt des machines de manière à ce que le bilan énergétique soit optimal. L'utilisation de l'énergie peut également être optimisée grâce à l'utilisation de la technologie d'automatisation. La réduction de la consommation d'énergie et des coûts d'exploitation sont des processus qui ne peuvent finalement être résolus que de manière basée sur les données grâce à la numérisation. À cet égard, les efforts visant à produire et à gérer de manière durable sont des accélérateurs importants de la transformation numérique dans l'industrie.

5. Comment l’augmentation des prix de l’énergie a-t-elle affecté la production de Turck ?

Wolf : Pas aussi fortement que dans d’autres secteurs, mais nous ressentons également une augmentation des coûts. Turck n’est pas une entreprise à forte consommation d’énergie. Nous n’utilisons que peu de gaz, non pas pour les machines et les installations, mais pour chauffer nos locaux. Nos machines et nos installations fonctionnent à l’électricité. Nous avons donc lancé des initiatives et des investissements pour augmenter considérablement la part du photovoltaïque dans notre approvisionnement énergétique dans un avenir proche. Ce faisant, nous voulons devenir beaucoup plus autonomes en termes d’énergie. Je salue de manière générale le fait que l’industrie réévalue écologiquement les questions énergétiques afin de devenir moins dépendante de l’approvisionnement en gaz à l’avenir.

6. Voyez-vous un moyen de renforcer la résilience face aux effets des crises géopolitiques ?
Wolf : Si l’on part du principe que l’évolution économique restera volatile, il faut se positionner plus largement du côté des capacités afin de pouvoir réagir rapidement aux besoins des clients en cas de forte hausse de la demande. En effet, la disponibilité élevée restera à l’avenir un critère décisif pour la réussite économique des entreprises.

En fin de compte, cela signifie agir de manière contracyclique. En d’autres termes, le climat économique continuera de se refroidir après trois à quatre ans. Pour pouvoir néanmoins planifier à plus long terme, nous travaillons actuellement chez Turck sur un plan quinquennal structuré. En tant qu’entreprise, nous devons transformer les incertitudes causées par les tensions géopolitiques en entrepreneuriat et rester sur la voie des investissements même dans les périodes difficiles.

1. Monsieur Wieseler, comment s'est déroulé le développement des produits en 2022 chez Turck ?

Wieseler : La majeure partie de notre capacité de développement a été consacrée à la refonte de circuits et de configurations existants afin de rester en mesure de livrer malgré l'absence ou le prix excessif des composants. De plus, nous avons développé de nombreuses mises à jour de firmware pour optimiser les fonctionnalités IIoT de nos solutions. Prenons par exemple les interfaces RFID en IP67 : nous les avons étendues avec OPC UA pour inclure la spécification AutoID Companion V. 1.01 et un mode bus HF. Cela permet une communication fluide et directe avec les systèmes MES, PLC, ERP ou cloud.

Un autre exemple est le mode bus HF de nos interfaces RFID, qui offre de grands avantages en termes de temps et de coûts pour les applications avec de nombreux points de lecture. Cela permet de connecter en série jusqu'à 32 appareils de lecture/écriture HF par canal simplement au moyen d'un raccord en T. Grâce à OPC UA, nous connectons les appareils avec des méthodes simples et obtenons un accès plus facile même pour les petites applications.

3. Pouvez-vous expliquer le TAS ?

Wieseler : Avec plaisir. TAS est une plateforme IIoT qui simplifie la gestion et la configuration des appareils Turck dans les réseaux Ethernet industriels. Avec TAS, la phase de mise en service est plus simple grâce à la visualisation, mais aussi plus rapide grâce aux fonctions batch, telles que les mises à jour du firmware ou l'attribution d'adresses IP. Nous générons ainsi une valeur ajoutée pour le client car il peut obtenir un aperçu de tous les produits avec une seule plateforme et les aborder. Nous avions déjà intégré de nombreux exemples et applications utilisables dans la première version, y compris une représentation visuelle simple des preuves de concept avec nos produits. Pouvoir aborder facilement les applications et les appareils RFID est un très grand sujet dans le travail de développement de TAS.

4. Pourquoi était-il nécessaire de se concentrer sur l’amélioration du segment RFID ?

Wieseler : La mise en place d'un portail RFID a demandé beaucoup d'efforts. Le client devait d'abord aligner ses antennes. Ensuite, il devait déterminer quelle étiquette avait été capturée et où elle se trouvait. Sur cette base, il a pu tirer des premières conclusions. Cependant, tout était présenté de manière relativement rudimentaire. Dans la nouvelle version, nous fournissons de meilleurs outils dans TAS qui capturent et affichent les processus aux différents niveaux d'un tel portail. La manière dont les supports de données sont lus dans les niveaux peut être représentée en deux ou trois dimensions. Cette représentation aide nos clients.

5. Qu’apprend le client en acquérant un aperçu des différents niveaux ?

Wieseler : Grâce à la position des étiquettes. Lorsque j'amène une palette contenant plusieurs produits à travers le portique, par exemple, le client voit combien d'étiquettes peuvent être lues à l'avant, au milieu ou à l'arrière. Le client voit quelle intensité de champ est nécessaire et sait alors où la position de l'antenne doit être ajustée.

6. Comment TAS aide-t-il ses clients à lire les supports de données de la manière la plus économe en énergie possible ?

Wieseler : Nous disposons également d'un nouvel outil pour cela. Par le passé, hautes performances et faible consommation d'énergie étaient souvent incompatibles. Le nouvel outil utilise un cycle de lecture, que nous appelons « Power Sweep », pour déterminer quels paramètres permettent d'obtenir les meilleures performances de lecture et comment les supports de données sont contrôlés de manière optimale.

7. Quelle est la force actuelle du segment RFID chez Turck ?

Wolf : Nous connaissons une croissance énorme et des carnets de commandes bien remplis. En moyenne, nous avons progressé de 25 % ou plus dans le segment RFID chaque année, et de près de 75 % au cours des deux dernières années. Turck a équipé de nombreuses nouvelles usines de RFID, notamment dans le domaine de l'intralogistique. Malheureusement, nos capacités étaient limitées et nous avons dû refuser des commandes en conséquence. En 2022 en particulier, les produits RFID ont été fortement touchés par des problèmes de livraison et des pénuries de matériaux, notamment pour les puces.

1. Avancer à toute allure vers la durabilité et la numérisation : cela ressemble à une fin heureuse. N'est-ce pas ?

Wolf : Oui, la numérisation et la durabilité offrent de nombreuses opportunités, mais cela ne s’applique pas à tous les secteurs. Les entreprises à forte consommation d’énergie sont confrontées à des défis majeurs, notamment économiques. Mais la transformation implique également des investissements. Par exemple, un équipementier automobile qui réalise aujourd’hui 90 % de son chiffre d’affaires avec une ligne électrique qui sera supprimée dans cinq ou dix ans dans le cadre de la transition vers l’électromobilité doit faire preuve d’une vitesse de transformation très difficile à maîtriser.

2. Qu’est-ce que cela signifie pour les fournisseurs qui ne sont pas en mesure d’investir suffisamment dans cette transformation ?

Wolf : C’est un défi pour de nombreuses PME. Les grandes entreprises confient parfois à des équipes entières la tâche d’étudier toutes les réglementations et d’élaborer des plans de mise en œuvre. Chez Turck, nous y parvenons malgré tout, au prix d’efforts et d’investissements. Cependant, en tant que petite entreprise à forte intensité énergétique comptant par exemple 50 à 100 employés, devenir neutre sur le plan climatique d’ici 2030 et se conformer à toutes les réglementations européennes constitue un défi majeur.

3. Quelles sont les conséquences pour l’UE et pour l’Allemagne ? En effet, les PME représentent plus de 90 % des entreprises allemandes.

Wolf : Je pense que le thème de la « durabilité » peut constituer un véritable avantage concurrentiel pour l’UE. Cependant, certaines exigences de la législation européenne ne seront guère réalisables d’ici 2030. Avec la loi sur la chaîne d’approvisionnement, par exemple, il sera très difficile de déterminer dans les moindres détails le niveau (ou plutôt le niveau) des émissions de CO₂ tout au long de la chaîne d’approvisionnement pour chaque composant. Le temps manque pour cela.

4. Voyez-vous une menace pour la position de Turck dans ce scénario ?

Wolf : Non. Prenons un exemple concret comme la plaque signalétique numérique. La plaque signalétique contient des informations sur le produit et son cycle de vie complet. Les entreprises de notre taille et disposant de compétences diverses s'en rendront compte et en tireront même des avantages concurrentiels. Je pense que les exigences relatives à une plaque signalétique numérique avec une empreinte carbone du produit pouvant être prouvée de manière crédible sont difficiles à satisfaire pour une PME. Pour cela, toutes les données du produit devraient être numérisées et les chaînes d'approvisionnement devraient être contrôlées de manière transparente.

5. Sur quoi basez-vous votre évaluation ?

Wolf : Je suis actif à Mülheim, à titre bénévole, au sein du réseau Zenit e.V. Le Zenit est le centre d’innovation et de technologie de Rhénanie-du-Nord-Westphalie, qui offre aux entreprises une plateforme de mise en réseau, d’internationalisation et de transfert de savoir-faire et s’adresse particulièrement aux PME. De nombreuses petites et moyennes entreprises que je rencontre là-bas ne savent pas encore ce qui les attend.
Elles sont confrontées à une montagne de réglementations et, dans certains cas, n’ont ni le savoir-faire ni les ressources humaines pour les mettre en œuvre en temps voulu et ont donc besoin d’un soutien externe. C’est pourquoi les décideurs politiques sont appelés à trouver des approches plus différenciées pour les entreprises industrielles.

Auteur | L'interview a été réalisée par Anja Van Bocxlaer, rédactrice en chef et propriétaire du groupe Think WIOT