Checking Hose Connections with RFID
B. Braun Medical AG guarantees reliable mixing and filling processes through fail-safe verification of hose connections in ATEX zone 2 – with an RFID solution from Turck
The medical technology company B. Braun Medical AG manufactures medical disinfection and hygiene products as well as medicines for the treatment of chronic wounds at its Sempach site in Switzerland. This requires the use of highly precise and reliable mixing and filling processes. To meet the strict safety and quality requirements involved, an RFID system using Turck TBEN I/O modules verifies the correct connection of the hoses in ATEX zone 2. Three RFID tags are located in the coupling wheels of the hose connections for this purpose. The Turck solution impressed with its ATEX approvals, high degrees of protection and Ethernet multiprotocol.
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Trois étiquettes RFID dans chaque roue d'attelage afin qu'une étiquette puisse être lue sans faille
Dès que le tuyau est connecté, le système RFID vérifie la connexion
Le système Turck BL empêche un couplage incorrect et garantit ainsi une qualité de produit constante
Les blocs d'E/S TBEN sont installés sous les chemins de câbles dans des boîtiers de protection ATEX
Thomas Mühlebach, responsable maintenance et technique du site de Sempach, B.Braun
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L'usine de production de B. Braun Medical AG à Sempach, dans le canton de Lucerne, en Suisse, est spécialisée dans la fabrication de désinfectants médicaux, de produits d'hygiène et de médicaments pour le traitement des plaies chroniques. Des processus complexes de mélange et de remplissage y sont réalisés, au cours desquels différentes matières premières chimiques sont mélangées dans des cuves puis remplies. L'entreprise est en train de doubler sa capacité de production en raison d'une forte augmentation de la demande.
L'identification garantit la sécurité
Le processus de base des nouvelles installations consiste essentiellement à introduire les différentes matières premières chimiques des récipients de pesée dans les cuves de mélange et à transférer les produits finis vers la ligne de remplissage. Les nœuds du système sont deux stations de couplage, dont l'une est située au niveau de la station d'alimentation et l'autre à l'interface avec la ligne de remplissage.
Au cours du processus, les tuyaux doivent être déplacés trois à quatre fois par lot. Pour éviter les confusions aux conséquences désastreuses, les stations de tuyaux sont intégrées au système RFID, qui surveille l'ensemble du système. Pour chaque connexion, une étiquette RFID côté tuyau doit interagir avec une tête de lecture/écriture RFID correspondante. La sortie ne s'ouvre que lorsque le système a identifié le bon fluide.
La roue d'accouplement communicante
Bachofen a utilisé le système RFID BL ident de Turck avec des modules de blocs d'E/S TBEN avec protection IP67/IP69K pour intégrer et contrôler la solution d'accouplement. Grâce à un boîtier de protection spécial, ceux-ci sont également homologués pour une utilisation en zone ATEX 2, ce qui est rarement le cas avec les modules d'E/S Ethernet. Les têtes de lecture/écriture utilisées peuvent également être utilisées en zone 2, la TN-R42TC-EX même en zone 1. Grâce à la capacité multiprotocole des modules TBEN de Turck, ils peuvent être utilisés dans n'importe quel réseau Ethernet industriel avec des réseaux Profinet, Ethernet/IP ou Modbus TCP.
Précision et manipulation facile
Les trois étiquettes RFID de chaque roue d'accouplement garantissent une lecture rapide et fiable. Les étiquettes IN TAG 200 utilisées sont spécialement conçues pour une utilisation dans des atmosphères potentiellement explosives. La tête de lecture/écriture TN-EM30WD-H1147-EX utilisée est également homologuée pour les atmosphères potentiellement explosives jusqu'à la zone ATEX 2. Son boîtier en acier inoxydable et polymère à cristaux liquides répond à la classe de protection IP69K et résiste même aux processus de nettoyage les plus difficiles.
Raccords de tuyaux et vérification RFID
Dès que le tuyau est connecté, la tête de lecture/écriture lit les informations des étiquettes RFID dans la roue d'accouplement. Les données enregistrées sont immédiatement comparées aux informations du réservoir. Si un raccord défectueux est détecté, le système bloque le flux.
Fiabilité de production optimisée et qualité reproductible
Le module permet également d'écrire sur les étiquettes RFID des données spécifiques sur les processus terminés et les matériaux utilisés. Par exemple, la dernière fois qu'un tuyau a été nettoyé peut être enregistrée sur l'étiquette RFID. Si cette période est dépassée, le système arrête automatiquement le flux de matériaux pour garantir la stérilité et la qualité du processus de production.