La passerelle Codesys BL20 contrôle la machine de traitement d'images
Les systèmes de traitement d'images de l'unité PALC de l'ISW utilisent la passerelle programmable BL20 de Turck Codesys pour vérifier les codes de la matrice de données et le texte en clair
Les systèmes avancés de traitement de l'image fabriqués par la société allemande Industrielle Sensorsysteme Wichmann GmbH (ISW) sont utilisés dans tous les secteurs de l'industrie. Dans les machines de la série PALC, la passerelle BL20 de Turck, programmable par Codesys, traite les signaux de différents capteurs et appareils, fonctionnant comme un automate programmable et coordonnant les fonctions des sous-systèmes. La simplicité de la programmation et les dimensions optimales pour cette application ont été parmi les facteurs clés dans le choix du système BL20.
Les cartons passent sur le tapis roulant devant la caméra, qui contrôle la qualité d'impression
Ce capteur photoélectrique situé dans la zone de rejet de l'unité PALC ...
...est utilisé pour vérifier le rejet
ISW a programmé le contrôle de l'ensemble du PALC sur la passerelle BL20 avec Codesys
La caméra vérifie la qualité de l'impression
L'unité PALC de Industrielle Sensorsysteme Wichmann GmbH (ISW)
''Le PLC est le coeur du système.'' Tobias Wichmann, ISW GmbH
L'unité PALC (Package Aggregation Line Controller) est principalement utilisée dans le secteur pharmaceutique. Dans son application standard, la machine marque une boîte pliée avec un numéro de série unique, des données spécifiques au produit et un code de matrice de données. Elle vérifie ensuite la qualité de l'impression. Ceci est nécessaire pour garantir la lisibilité chez le client final (c'est-à-dire en pharmacie).
L'unité PALC est constituée d'un tapis roulant qui alimente les boîtes pliées vers une caméra avec un système d'éclairage. Une cellule photoélectrique à l'entrée déclenche le démarrage du processus d'impression et de mesure. Ce signal est combiné à un autre signal provenant d'un encodeur rotatif situé au niveau du moteur, qui déclenche l'imprimante et l'appareil photo au bon moment. L'appareil photo vérifie la qualité de l'impression sur la base des paramètres appris. Si le résultat de l'impression correspond aux valeurs cibles, une buse d'air comprimé souffle cette boîte pliée de la bande transporteuse vers une goulotte de rejet. Une autre cellule photoélectrique déclenche la buse d'air comprimé pour souffler les mauvaises boîtes (NOK) de la bande dans la goulotte de rejet.
Manipulation facile
Les deux capteurs photoélectriques proviennent de Banner Engineering, le partenaire de Turck pour les solutions optoélectroniques. La simplicité du système est aussi sa force : "Nous n'avons pas eu à enseigner le système ou à faire quoi que ce soit de similaire. Le capteur photoélectrique est équipé d'un réflecteur qui fait office de capteur réflex. Tout rejet de premier plan ou d'arrière-plan est ici inutile", déclare Tobias Wichmann. Le capteur d'air comprimé Turck (M12E-VP44X-H1141), qui se trouve à l'unité de maintenance de la buse d'air comprimé et qui contrôle l'air comprimé présent selon les besoins, offre également une manipulation aisée.
Passerelle Codesys en tant que PLC
"Le PLC est le cœur du système", déclare le représentant du SIE, M. Wichmann. Dans ce cas, c'est la passerelle programmable BL20 de Turck qui se charge de la tâche de contrôle. "Tous les signaux se rassemblent sur l'automate et sont traités : les signaux de l'IPC, les capteurs, les signaux de déclenchement, les signaux de l'inspection par caméra et du moniteur d'air comprimé et bien d'autres encore", poursuit M. Wichmann. "La passerelle BL20 programmable de Turck, le Codesys, a exactement les bonnes dimensions pour cette tâche. Naturellement, les IPC des grands fabricants pourraient également prendre en charge cette tâche, mais elle serait inutilement coûteuse et complexe. Un autre avantage était le fait que nous avions déjà de l'expérience avec Codesys dans l'entreprise et que nous pouvions programmer rapidement notre solution avec la BL20. Le choix d'un contrôleur approprié pour le PALC a donc été facile à faire". La communication entre le PC industriel et la passerelle est réalisée via une connexion Ethernet TCP/IP.