La production industrielle est en train de changer. Les méthodes numériques, la fabrication agile et les machines modulaires sont la réponse à la tendance vers une plus grande flexibilité. IO-Link est l'interface appropriée pour cela : Elle facilite la production en taille de lot 1 en ajustant les paramètres à partir du contrôleur. Il permet la transparence et le diagnostic grâce à l'utilisation d'une communication avancée avec les appareils. Il normalise le câblage du dernier mètre. Il incarne l'avenir de l'automatisation et permet déjà de réaliser des économies sur les coûts de câblage et les temps de mise en service
IO-Link vous fournit les données sur l'état de votre machine. Dans le livre blanc "Condition Monitoring avec IO-Link", vous apprendrez comment protéger votre machine contre les arrêts imprévus grâce à l'interface intelligente.
L'objectif d'IO-Link est de faciliter l'automatisation. Toutefois, jusqu'à présent, l'intégration des dispositifs IO-Link dans les projets Profinet a souvent été associée à un effort de programmation important. La "Simple IO-Link Device Integration", ou SIDI en abrégé, permet désormais d'intégrer des dispositifs par glisser-déposer - comme s'il s'agissait de dispositifs Profinet. Les paramètres nécessaires, tels que les plages de mesure, peuvent donc être saisis dans des champs de texte en clair. Il suffit de sélectionner d'autres options dans les menus déroulants. Cela permet une ingénierie hors ligne cohérente et accélère la mise en service de votre système.
En tant qu'utilisateur d'IO-Link, vous bénéficiez de nombreux avantages, notamment de coûts de machines réduits, de processus de production plus efficaces et d'une plus grande disponibilité de vos machines et systèmes.
Sai Seidel-Sridhavan a les réponses à vos questions sur IO-Link.
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