Condition Monitoring dans les systèmes existants
Les moteurs de vos pompes hydrauliques sont-ils en état de marche ? Votre machine à commande numérique doit-elle être remplie de réfrigérant lubrifiant ? Votre entrepôt est-il actuellement à la bonne température ? Vous pouvez désormais accéder à ces informations de n'importe où et à tout moment. La technologie performante qui se cache derrière est facile et rapide à installer et ne perturbe pas le fonctionnement de votre usine.
Un outil pour la maintenance prédictive
Au lieu de réagir à une défaillance à un stade ultérieur ou d'entretenir régulièrement des composants, le personnel de maintenance peut désormais demander en permanence des informations sur l'état des machines. Avec une surveillance efficace, vous créez les conditions d'une maintenance prédictive. De la surveillance en temps réel à la maintenance proactive.
Les systèmes autonomes économisent les ressources
La solution de rétrofit de Turck peut même être utilisée dans des installations industrielles qui ne prennent pas encore totalement en charge la maintenance conditionnelle basée sur des capteurs. Vous pouvez facilement surveiller l'état de vos machines dans un système indépendant et envoyer les données sans fil via un réseau sans fil propriétaire si nécessaire. Tous les dispositifs nécessaires sont faciles à installer et à configurer.
Comment ces données sur l'état de santé peuvent-elles être utilisées ?
La réponse courte : de diverses manières. En couplant les seuils avec une tour lumineuse, en affichant les données collectées sur une IHM centrale ou dans le nuage, en recevant automatiquement des informations sur les irrégularités par SMS ou en transférant les valeurs vers l'environnement d'automatisation de l'entreprise.
En savoir plus sur le concept de maintenance conditionnelle convivial pour les systèmes existants.
Développement flexible des friches industrielles
Mise à jour rapide
Les capteurs sans fil peuvent être facilement installés sur le terrain, souvent à l'aide d'un support magnétique. Si nécessaire, les dispositifs du système sans fil DX80 peuvent également fonctionner sur batteries. Non seulement cela réduit le temps nécessaire à l'installation, mais cela permet également aux opérateurs de placer des capteurs et des modules de transmission dans des zones difficiles d'accès.
Systèmes autonomes
Rétrofit sans interférer avec les processus en cours : Le système de surveillance des conditions combine la technologie des capteurs, la transmission sans fil et l'analyse des données, et fonctionne de manière autonome sans avoir d'impact sur les opérations dans votre usine. Si nécessaire, vous pouvez également transférer les valeurs dans votre propre environnement d'automatisation et les y visualiser.
D'un signal de capteur à une maintenance coordonnée
Vous voulez analyser les relevés de vos machines localement ou les envoyer à vos appareils finaux depuis le cloud ? C'est possible, grâce aux capteurs et à la technologie sans fil pour la maintenance conditionnelle.
Utiliser les données localement
Dans l'environnement de la machine, les capteurs surveillent différents paramètres tels que les vibrations, la température et l'humidité. En utilisant des ultrasons, ils peuvent même détecter le niveau de remplissage. Les modules de transmission du système sans fil propriétaire DX80 envoient ces données à une passerelle associée. Grâce à la connexion à l'unité de commande IHM TX700, les ingénieurs de maintenance peuvent visualiser toutes les données d'état en un seul endroit.
Une connexion Ethernet au réseau de l'entreprise ouvre encore plus de possibilités, notamment la surveillance via WebVisu, les notifications automatiques par e-mail ou l'intégration des données dans l'environnement d'automatisation de votre entreprise.
Le voyage vers le cloud
La passerelle TCG20 peut également être utilisée à la place de l'unité de commande IHM pour traiter les relevés des capteurs sur le terrain. La passerelle crypte les données et les envoie vers le cloud via le réseau Wi-Fi ou cellulaire. Les utilisateurs peuvent choisir entre une solution hébergée localement (sur site) et un nuage public à partir duquel des dispositifs finaux situés n'importe où dans le monde peuvent récupérer les données.
La passerelle est capable d'effectuer une analyse décentralisée des données, mais celles-ci peuvent également être analysées dans le cloud. Le cloud industriel de Turck permet de créer un tableau de bord personnalisé, de visualiser les tendances passées et de configurer des e-mails ou des SMS automatisés. La passerelle TCG20 prend également en charge les plateformes cloud Amazon Web Services et Microsoft Azure.
Livre blanc : Condition Monitoring dans les systèmes existants
Le livre blanc gratuit de Turck vous fournit des informations plus approfondies sur les possibilités de la maintenance conditionnelle dans les systèmes de friches industrielles. Vous pouvez également en savoir plus sur les différentes manières de collecter des données et sur la façon d'utiliser au mieux ces données pour les objectifs que vous vous êtes fixés.
Un exemple concret : Le condition monitoring dans trois applications
Les capteurs peuvent faciliter considérablement le travail de maintenance, grâce à leur précision, leur cohérence et leur polyvalence. Avec la transmission de données sans fil et les services en nuage, la surveillance des conditions gagne en flexibilité et en efficacité. Trois applications illustrent les avantages du système :
Mesure des niveaux de vibration et de la température dans les moteurs
Les installations industrielles comptent souvent un grand nombre de moteurs, et beaucoup d'entre eux se trouvent dans des zones difficiles d'accès. Pour s'assurer qu'ils sont alertés d'un dommage imminent dès que possible, les ingénieurs de maintenance peuvent fixer le capteur de vibration et de température QM30VT1 directement sur le bloc moteur à l'aide d'un aimant. Les données d'état sont transmises par le réseau sans fil et affichées de manière centralisée sur l'IHM TX700 de Turck.
Contrôle des niveaux de remplissage des machines CNC
Dans de nombreux cas, les travailleurs doivent encore vérifier eux-mêmes la machine pour déterminer la quantité de lubrifiant de refroidissement dans une fraiseuse CNC. C'est souvent une tâche très laborieuse. Turck propose une solution plus pratique : l'utilisation d'un capteur à ultrasons en mode diffus K50UX, du système sans fil DX80 et de la passerelle cloud Turck pour collecter les données de niveau de remplissage des machines dans le cloud.
Contrôle de l'humidité et de la température dans les locaux de stockage
Les applications où des denrées alimentaires sont en jeu sont souvent soumises à des réglementations strictes. Le capteur de température et d'humidité M12MFTH peut être connecté à un module sans fil DX80 alimenté par batterie pour surveiller et documenter en permanence les données de mesure dans un entrepôt. Les données du capteur peuvent être transmises à des centaines de mètres de distance, d'abord vers la passerelle DX80, puis vers le cloud grâce à la passerelle TCG20 de Turck.
En savoir plus sur les technologies et les produits
Des systèmes de maintenance conditionnelle fiables sont rendus possibles grâce à des technologies clés telles que la transmission de signaux sans fil, IO-Link et l'Ethernet multiprotocole de Turck pour les solutions câblées - sans oublier le matériel compatible tel que les capteurs haute performance, les dispositifs de bus de terrain et les systèmes sans fil. Découvrez la technologie qui se cache derrière les solutions et la vaste gamme de produits Turck.
Webinar - Condition Monitoring d'une installation facilement modernisée
Demandez à un expert
Vous avez des questions ? Contactez nos experts pour tout ce qui concerne l'optimisation de votre processus de maintenance conditionnelle. Remplissez le formulaire de contact pour demander le conseil dont vous avez besoin.
Dr. Bernhard Grimm
